Прямая печать по гофрокартону. Качественный результат с помощью флексо

на сегодня одним из попу­лярных и эффективных по соотношению «цена — качество» способов печати являет­ся флексография. Данный способ наиболее актуален в упаковочной промышленности. И если глубокая печать по-прежнему эффективна при больших тиражах, а цифро­вая — при малых, то флексография занимает ту самую золотую сере­дину, которая определяет успех. В связи с последними достижени­ями технологий флексо, главным образом формных, флексография не только не сдается перед посто­янными вызовами (например, от цифровой печати), но и отвое­вывает новые рынки у теряющих популярность других видов печати, например офсетной.

Ярким примером является пе­чать по гофрокартону. Если рань­ше высококачественный результат печати мог быть достижим исклю­чительно офсетной печатью и дальнейшим кашированием к гоф­рокартону, то на сегодня такого результата возможно добиться прямой печатью по гофрокар­тону с помощью флексографии. Главным ограничением хорошего результата при такой печати явля-

Рис. 1. Эффект «стиральной доски»

ется эффект «стиральной доски», обусловленный самой структурой гофрокартона (рис. 1). Причем чем картон толще, тем эффект более выражен. Таким образом, данный дефект определил место флексо­графии в деле нанесения инфор­мации на гофрокартон: одноцвет­ная, максимум трехцветная печать штриховых изображений на транс­портные короба. Однако новые тех­нологии позволили использовать флексографию для нанесения каче­ственных растровых изображений на гофрокартон с целью получения красивой картонной упаковки.

Это стало возможным в том числе за счет использования специ­альной демпфирующей подложки, которая не только компенсирует давление при печати, значитель-

Рис. 4. Устранение эффекта «сти­ральной доски» при помощи подложки DuploFLEX СВ

но уменьшая эффект «стиральной доски», но и позволяет использо­вать печатную форму меньшей толщины. Данный факт безуслов­но благотворно сказывается на последующем качестве изображе­ний, позволяя повысить линиа- туру, уменьшить растаскивание и использовать последние дости­жения флексо, такие как плоско­вершинные точки, проработку рас­тра в светах и многие другие.

Немецкий производитель мон­тажных лент компания Lohmann на протяжении многих лет (в этом году компания отмечает 165 лет со дня основания) является экс­пертом во флексографской отрасли и производит высококачественные

вспененные материалы. Поэтому решение выпускать не только вспененные монтажные ленты, но и ком­пенсационные подложки, было для компании совер­шенно естественным. В основе демпфирующей под­ложки DuploFLEX СВ (в данном случае СВ расшифро­вывается как Corrugated Board — гофрокартон) лежит все та же полиэтиленовая пена с закрытыми ячейками, знакомая многим клиентам компании по вспенен­ным монтажным лентам серии DuploFLEX. В данном случае пена была реализована в варианте с самыми маленькими ячейками (рис. 3).

Толщина пены варьируется от 1,1 до 2,6 мм, что позволяет оптимально подбирать толщину печатной формы под конкретные технологические условия.

Жесткость пены подобрана таким образом, что, с одной стороны, отлично воспроизводятся растро­вые элементы и плашки, а с другой — тиражестой­ко с ть пены позволяет печатать миллионные тиражи. С одной стороны пены нанесен клеевой слой, что позволяет оперативно закреплять ее на астралоновой основе. Таким образом получается демпфирующая прокладка со стороны формного цилиндра. После печати такой многослойный «бутерброд» снимается и хранится до следующего повторного тиража.

Отметим, что прямая флексопечать по гофро­картону все больше набирает популярность в связи с более низкими затратами, качественным результатом и способностью отечественных типографий находить эффективные альтернативные решения в непростых современных экономических условиях.

Обратно к описанию флексографской машины AtlasFlex