|
Новый тренд - технологии этикеточного производства в конвертинге упаковки ■ В последние годы тенденция сокращения тиражей пришла и в упаковочную отрасль. Для выполнения быстрой смены заказов и разнообразия вариантов печати и отделки, что в таких условиях совершенно необходимо, печатные машины должны быть более гибкими, модульными. Возможный ответ на эти требования — внедрение комбинированной печати на гибридных машинах, которые уже широко распространены в производстве этикеток. Но приемлемо ли подобное решение для компаний, специализирующихся на печати упаковки?
количество малотиражных работ в сегменте печати упаковки с каждым днем увеличивается. Сегодня руководители типографий говорят о наличии большого числа печатных работ в диапазоне от 2 до 3 тыс. м. Эти цифры типичны не только для немецких типографий. Конечно, существуют и более длинные тиражи, но и они со временем постепенно сокращаются, а философия производства «точно в срок» становится все более актуальной. Причин появления такой тенденции несколько: ♦ сокращение площадей для хранения готовой продукции в общей производственной цепочке (что продиктовано давлением на конечную цену); ♦ изменение дизайнов в короткие сроки (в рекламных целях и др.); ♦ специфика глобального маркетинга готовой продукции для каждой отдельной страны (язык и т. д.); ♦ использование в финальной упаковке все большего разнообразия материалов. В каждой группе продуктов могут присутствовать различные виды упаковки, которые должны выглядеть «без изменений» для конечного потребителя. В производстве этикетки подобная тенденция появилась уже давно, и вот какие были выработаны решения: ♦ значительно снижено количество отходов; сконструированы машины с меньшей шириной полотна. Типичные форматы на рынке этикетки — 330/340/370 мм; ♦ введены новые технологические концепции процесса печати (гильзовые формы (сливы), сервоприводы, компактные печатные секции и т. д.); ♦ наряду с традиционными способами стала применяться цифровая печать. Вопросы и пути решения Возникает вопрос: как экономически эффективно можно преодолеть тенденцию к снижению тиражности в печати упаковки? Отказаться от производства небольших заказов на печать? Но что при этом случится с предприятиями в долгосрочной перспективе? Или же мы сможем производить малотиражную упаковку на имеющейся технике? Как будет выглядеть маржа в целом? Новый тренд: технологии этикеточного производства в конвертинге упаковкиДолжны ли мы сократить и оптимизировать переналадки, затраты на инструмент и т. д., увеличивая число заказов на печать в смену и тем самым снижая издержки? И будет ли в результате такой шаг действительно экономически целесообразным? Должно ли быть целью сокращение производственных издержек (печатных инструментов, расходных материалов, затрат на хранение оснастки и т. д.)? Станет ли типография в этомслучае конкурентоспособной при снижении цены на конечный продукт? Решением для печати упаковки может быть объединение различных печатных и отделочных процессов. В производстве этикеток уже повсеместно применяется комбинированная (с несколькими способами) печать на гибридных машинах. Взаимозаменяемость печатных и отделочных процессов можно использовать и в производстве упаковки, и при изготовлении специальных заказов комбинированная печать уже активно используется. Среднерулонная машина — что это? Как можно использовать эту концепцию в производстве упаковки? Гибридная технология вполне применима на машинах со средней шириной рулона, так называемых среднерулонных машинах. Что имеется в виду под этим термином? Следует исходить из следующей дифференциации: узкорулонные машины: ширина печати до 20" (510 мм), среднерулонные машины: ширина печати от 20" до 35" (примерно до 900 мм), широкорулонные машины: ширина печати более 35" (более 900 мм). Что это значит на практике? Существует много различных способов печати, которые могут быть использованы в среднерулонной гибридной машине. В первую очередь заслуживают внимания флексографская, офсетная, глубокая, трафаретная, цифровая печать. Отделочные процессы — вырубка, биговка, флатовка (листорезка), высечка, холодное тиснение фольгой, горячее тиснение, нанесение покрытий, лакирование, ламинация и др. Применяются и различные типы сушильных устройств, такие как УФ-сушки (обычные и в инертной газовой среде), сушка горячим воздухом для воднодисперсионных и спиртовых красок, УФ-светодиодные, электронно-лучевые и др. Вышеуказанные процессы используются при печати пленочной упаковки, картона, тубного ламината, алюминиевой фольги и т. д. Все эти процессы можно комбинировать на среднерулонных машинах. Выбор зависит от задач и области применения. Гибридная концепция Как выглядит комплектация среднерулонной машины для комбинированной печати? Речь идет о гибких и модульных конфигурациях, которые могут работать с разными материалами и для разных задач (например, для печати пленочной продукции, складных коробок, этикеток и т. д.)
Возможность применять самые разные процессы сушки в одной машине (например, комбинирование сольвентной глубокой печати и УФ-флексографии) дает существенное преимущество: таким образом достигаются оптимальные параметры каждого способа. Благодаря этому есть возможность учесть меняющиеся требования заказчиков и технологические изменения. За счет модульности машин, которые могут быть адаптированы к будущим работам, инвестиции в оборудование становятся безопаснее. Так, машина может быть изначально полностью сконфигурирована от модуля размотки до модуля намотки, а впоследствии модернизирована под мультифункциональные задачи. Концепция гибридной печати заключается в использовании различных способов: они взимозаменяемы и могут сочетаться в различных комбинациях. Секции некоторых способов печати могут работать только в строго фиксированном положении (например, не рекомендуется перемещение тяжелой офсетной секции, чтобы не нарушать стабильность печати и требуемый уровень качества). Обычно другие секции на гибридных машинах располагают до и после стационарных офсетных секций. После каждой печатной секции устанавливаются сушки для закрепления краски. Исключение — офсетные секции: сушка устанавливается после последней. Дополнительные отделочные секции (горячее и холодное тиснение, ламинация, нанесение покрытий и горячего клея и др.) в гибридных машинах можно располагать свободно в зависимости от требований тиража. Возможностей и методов получения конечного продукта здесь несколько. Благодаряэтому можно реализовать конфигурацию машины, которая успешно справится с многими индивидуальными задачами, начиная от простой печати гибкой упаковки из рулона в рулон до поточного производства складных картонных коробок и очень сложных видов продукции (например, лотерейных билетов) с более чем 20 печатными секциями, включая цифровые, с дополнительными методами обработки,печатью по обороту полотна, системами контроля качества и специальными модулями для приемки готовой продукции. Арсенал видов продукции Какая продукция может быть получена на гибридной машине, укомплектованной в основном флексографскими секциями? Пленочная продукция, такая как гибкая упаковка, термоусадочная и вплавляемая этикетка, круговая этикетка, алюминиевая фольга — все это можно получить с помощью комбинированной технологии (УФ- и сольвентной флексографии, глубокой и офсетной печати) с ламинацией, печатью по обороту, холодным тиснением фольгой и другими типами обработки. Это и картонные изделия, такие как стаканчики для напитков, упаковка для жидкостей, бутербродов, фастфуда, простые складные коробки, блистеры и т. д. Безусловно, не существует единственного ответа на растущую тенденцию сокращения тиражей. Гибкую концепцию среднерулонных гибридных машин можно рассматривать как один из экономически оправданных способов производства упаковки.
Обратно к описанию флексографской машины AtlasFlex
|
Высечное
