Возможные неисправности и способы их устранения флексографской машины AtlasFlex (Атлас флекс)

Глава№9. Возможные неисправности и способы их устранения.

1.)При включения флексографской машины на старт, флексографская машина не работает

Неисправность

Метод устранения

1. Регулирующий потенциометр плохо подсоединён

2. Замкните клеммы конвертора VIN и GND. Если он может двигаться на полной скорости, это означает, что потенциометр неисправен. Замените его. Примечание: Модель потенциометра 4К7.

2. Автоматическая защита конвертора.

На цифровом дисплее надпись «Защита напряжения» или «Защита от перегрузки». Читайте инструкцию частотного конвертора.

Выключите основной источник питания на 3 минуты, пока надписи на цифровом дисплее исчезнут. Затем снова включите сеть.

1. Выключатель ограничения при отсутствии бумаги отключён.

1. Проверьте, не давит ли колесо ограничения прижима на выключатель ограничения. Если давит, отодвиньте его.

2. Соедините оба конца выключателя ограничения. Если главная стойка может работать, это означает, что выключатель ограничения неисправен. Замените его.

2) Если температура в сушках не прибавляется, реальная температура на термоконтроллере не показывается.

Неисправность	Метод устранения
Плохое соединение клемм термопары или обрыв провода	Проверьте фиксацию винтов на клеммах термопары и целостность проводов. При необходимости замените их.

А) Температура сушек не может контролироваться.

Неисправность	Метод устранения
1. Полупроводниковое реле, которое контролирует влажность, испорчено.	Замените его.
2. Термоконтроллер испорчен.	Замените его.

Б) Двигатель анилоксавого вала, не работает.

Неисправность	Метод устранения
Все двигатели не работают	Проверьте, хорошо ли установлен анилоксавый вал, исправны ли реле времени и управляющий переключатель двигателя анилокса.
Одна группа анилокса не работает	Проверьте, исправен ли переключатель двигателя анилокса.
Одна группа роликов не работает, но двигатель ролика продолжает вращаться	Почистите линейный подшипник внутри малой шестерни ролика на анилоксовым двигателе, затем добавьте немного машинного масла.

Глава№10 Проблемы, возникающие при печатании, возможные причины и способы их устранения.

«Растекание» и сме-

шивание красок.

Предыдущая краска недостаточно подсохла или последующая краска высыхает

слишком быстро.

Проблемы

Возможные причины

Методы устранения

Обрыв ленточного материала.

Слишком большое натяжение ленты.

Слишком низкое натяжение

ленты при существенном биении рулона.

Заедание» в узлах трения амартизационного (плавающего) валика

Перекос рулона, вызванный

неправильной его разгрузкой,

транспортировкой или хранением.

Уменьшить натяжение ленты.

Увеличить натяжение ленты и

уменьшить скорость печатания при большом биении рулона.

Проверить поступление смазки к трущимся деталям, найти причину «заедания».

Отрегулировать направляющий

валик выбора «косины».

Периодическое или

непрерывное загрязнение в светлых местах оттиска (содер-

жащих порядка 2%

растровой точки.

Неправильно выбран растрированный валик

Установить высоколиниатурный

растрированный валик, исходя из того, что отношение линиатуры

растрированного валика к линиатуре печатной формы должно

быть не менее 6.

Загрязнение всей

формы высокой линиатуры.

Слишком высокая вязкость краски.

Слишком быстрое высыхание краски (краска существенно подсыхает уже на форме).

Неправильная регулировка

красочного аппарата (подаетсябольшое количество краски).

Слишком малая линиатура

анилоксового вала.

Слишком интенсивная под-

сушка оттисков на межсекционных участках.

Слишком много разбавителя в

краске.

Дефекты в процессе изготовления формы, например, передержка при экспонировании.

Снизить вязкость краски.

Добавить в краску замедлитель

Испарения.

Отрегулировать давление обрезиненного валика или положение ракеля; заменить лезвие ракеля.

Установить соответствующий

форме растрированный валик.

Уменьшить интенсивность подсушки, согласовав ее со скоростью ленты.

Сократить долю разбавителя в

краске.

Проверить наличие дефектов и

при их обнаружении заменить

форму.

«Полошение»: темные краски поперечные полосы на оттиске и темные поперечные полосы с частотой шага зубьев.

Повышенная вязкость краски.

Отсутствие минимально необходимого зазора в зубчатом зацеплении (недопустимо уменьшено межцентровое расстояние).

Уменьшить вязкость краски.

Обеспечить нормальный боковой зазор в зубчатом зацеплении, согласовав при этом толщину формы, подложки и двусторонней

липкой ленты.

Отдельные непропе-

чатанные участки на

оттиске.

Некачественная форма (недопустимые отклонения по толщине).

Недопустимые отклонения

запечатываемого материала.

Недопустимые местные отклонения толщины подложки

и липкой ленты.

Увеличить давление в контактных зонах «формный – печатный» и «формный – растриро-

ванный» цилиндры.

Если эти операции привели к

«растискиванию» точек в ранее хорошо пропечатывавшихся участках оттиска, необходимо проверить организацию входного

контроля закупаемых материалов.

Крапление (не полная

«пропечатка» фоновых

участков или шрифтов).

Слишком большая вязкость краски.

Слишком интенсивное подсушивание оттисков на межсекционных участках движения ленты.

Слишком мягкая подложка.

Неправильно выбрана пластина для изготовления формы.

Уменьшить вязкость краски.

Добавить в краску замедлитель;

уменьшить интенсивность подсушки (чтобы краска не засыхала интенсивно на форме.

Использовать более жесткую

подложку.

Применять тип формной пластины, рекомендованной для запечатывания данного конкретного материала.

«Растекание» и смешивание красок.

Предыдущая краска растворяет последующую краску.

Предыдущая краска недостаточно подсохла или последующая краска высыхает слишком быстро.

Добавить ускоритель высыхания

в предыдущую краску.

Добавить замедлитель высыхания в последующую краску.

Увеличить интенсивность подачи

воздуха на оттиск после печатания первой краски.

Снизить скорость печатания.

Загрязнение «фоновых»

участков оттиска

Слишком быстрое высыхание

краски

Загрязнился растрированный

вал.

Слишком вязкая краска.

Краска загрязняется пылью

(пыль и грязь в помещении, на обуви и т.д.).

Изношен или не отрегулирован ракель.

«Отмарывает» краска в отпечатанном рулоне.

Добавить замедлитель высыхания краски.

Смыть и очистить растрированный вал.

Принять меры против утечки паров растворителя через щели или повреждения кожухов над красочным аппаратом

Пересмотреть концепцию культуры производства на предприятии.

Отрегулировать ракель или же заменить его лезвие.

Увеличить интенсивность сушки в сушильной камере или снизить скорость печатания.

Предыдущая краска растворяет последующую краску.

Добавить ускоритель высыхания

в предыдущую краску.

Добавить замедлитель высыхания в последующую краску.

Увеличить интенсивность подачи

воздуха на оттиск после печатания первой краски.

Снизить скорость печатания.

Складки и морщины

на оттиске.

Недостаточно натяжение ленты.

Загрязнены или не отрегулированы прижимные цилиндры

лентопроводящей системы;

Неправильная проводка ленты(пропущен какой-либо направляющий валик и лента пробуксовывает или трется о другие части машины).

Дефекты рулона или материала ленты; провисание одной из

боковых кромок ленты.

Увеличить входное натяжение ленты.

Очистить цилиндры и отрегулировать давление по ширине валика с упругой оболочкой.

Проверить правильность проводки ленты в машине.

Пересмотреть концепцию входного контроля рулонов и их хранения; заменить рулон, исполь-

зуя снятый для разрезки на листы.

Царапины на оттиске

Загрязнение краски посторонними частицами.

Запечатанная лента задевает за какие-либо детали машины.

Повреждена лента (глубокие царапины на ее поверхности).

Проверить наличие загрязнений и состояние фильтров.

Проверить прохождение ленты в машине.

Проверить наличие царапин на ленте (поступают ли они с рулона или возникают при движении ленты в машине).

Неспецифичный за-

пах материала ленты

после сушки.

Остаточный растворитель на оттисках ленты.

Использовать соответствующий

растворитель (снизить содержание замедлителя); повысить интенсивность сушки; снизить скорость печати.

Повторяющийся узор

на оттиске.

Загрязнен, поврежден или изношен растированный вал.

Загрязнена или повреждена

печатная форма.

Очистить или заменить анилоксовый вал.

Очистить или заменить печатную форму.

Растиснутые края

(«ореолы») по границам печатающих элементов:

- по всей площади

оттиска;

- на отдельных участках оттиска.

Очень большое давление в

контактных зонах формного цилиндра.

Слишком жесткая печатная

форма или подложка.

Недопустимое биение одного или всех цилиндров печатно-красочного аппарата.

Наличие пузырей воздуха под формой .

«Разнотолщинность»

двусторонней липкой лентой или попадание на отдельные ее участки пыли в процессе приклеивания формы.

Уменьшить давление в контактных зонах.

Правильно подобрать печатную форму и подложку.

Проверить биение цилиндров.

Проверить приклейку формы.

Переклеить форму.

Плохое закрепление

краски на оттиске

(при контроле липкой

лентой краска отслаивается с оттиска

и переходит на лип-

кую ленту).

Неверно выбрана краска для данного запечатываемого материала.

Отсутствует дополнительная

обработка запечатываемой

ленты.

Несоответствующее процентное содержание в краске связующего вещества.

Оттиск недостаточно высушен.

Пригласить специалиста для консультаций по закупке соответствующих красок.

Проверить предварительную обработку ленты.

Повысить долю связующего вещества (добавить разбавитель).

Увеличить температуру в сушильной камере или заменить

краску; рассмотреть целесообразность дополнительного лаки-

рования ленты после печати.

Слишком толстый

слой краски на оттиске.

Завышенная вязкость краски.

Применен не соответствующий растворитель.

Используется анилоксовый

вал с большим объемом

растровых ячеек.

Большой гидравлический зазор между обрезиненным и растрированных валами.

Не отрегулирован ракель.

Высокая скорость печати на машинах с валиковым красочным аппаратом или аппаратом с положительным (попутным)ракелем; при этом гидродинамическое давление создает больший гидравлический зазор, примерно пропорциональный скорости печати и

вязкости краски.

Уменьшить вязкость краски.

Использовать растворитель, рекомендуемый поставщиком красок.

Заменить растрированный вал.

Использовать валик с более жесткой упругой оболочкой.

Увеличить прижим ракеля; при попутном (позитивном) ракеле увеличить угол его наклона.

Уменьшить скорость печати;

уменьшить вязкость краски.

Слишком тонкий

слой краски.

Малая вязкость краски, избыток растворителя в краске.

Применен не соответствую-

щий растворитель.

Используется анилоксовый

вал с малым объемом рас-

тровой ячейки или вал из-

ношен, или ячейки забиты»

ранее засохшей краской.

Обрезиненный вал имеет повышенную жесткость или сильно прижат к растрированному

валу.

Увеличить вязкость краски;

уменьшить долю растворителя.

Заменить растворитель.

Заменить растрированный вал или очистить его поверхность.

Заменить вал на более мягкий

или уменьшить его прижим.

Набухание формы,

изменение ее толщи-

ны в процессе печати.

Растворитель и материал формы не совместимы.

Подобрать соответствующий

растворитель.

Муар, дополнитель-

ный повторяющийся

узор на оттиске, отсутствующий на оригинале

При допечатных процессах

использованы не соответст-

вующие растровые углы.

Изготовит форму в соответствии

с технологическими инструкциями по допечатным процессам.

«Несовмещение» красок:

- в планетарных ма-

шинах;

Печатные формы наклеены с перекосом.

Печатные формы при при-

клеивании неравномерно растянуты по окружности формного цилиндра.

Низкое натяжение ленты.

Не включен прижимной ци-

линдр ленто-ведущей пары перед входом ленты в печатную секцию.

Люфт зубчатого колеса формного цилиндра относительно

самого цилиндра.

Слишком высокая температура в сушильном устройстве,

что приводит к существенной релаксации напряжений в синтетических лентах и сильному снижению ее натяжения на участке перед последним формным цилиндром.

Переклеить формы.

Проконтролировать длину дуги

окружности между «приводочными» крестами и в случаях различия длин дуг на форме принять соответствующие меры.

Увеличить натяжение ленты,

проверив отсутствие микроперемещений ее на общем печатном

цилиндре. Проверить надежность

проводки ленты.

Проверить зазоры в зубчатых зацеплениях, определить и устранить причину повышенного зазора.

Устранить люфты, особенно в шпоночных соединениях.

Снизить температуру сушки.

Не печатать на малой скорости.

- в секционных ма-

шинах:

В секционных машинах не-

приводка красок возникает по перечисленным выше причинам, а также по следующим

дополнительным причинам:

Изменение среднего уровня

натяжения ленты и недопустимые его периодические колебания перед первой печатной секцией.

Зазоры в кинематической цепи привода соседних печатных секций.

Проскальзывание ленты в

контактной зоне при прохождении сквозных пробелов на форме, расположенных вдоль

образующей формного цилиндра.

Изменение скорости печатания.

Изменение режимов подсушки оттисков на «межсекционных» участках.

«Разнотолщинность» ленты в пределах одного рулона.

Форма с большим количеством плашек на одной из половин ширины ленты (изображение с большой ассиметрией).

Диаметры формных цилиндров с формами на различных секциях различны.

Проверить надежность работы регулятора натяжения ленты и

стабилизирующих цилиндров перед первой печатной секцией.

Устранить зазоры.

Использовать формы с “лыжами”

(узкими полосками по краям формы, расположенным вдоль всей формы в направлении вращения формы).

Не медлить с корректировкой

приводки красок после переключения флексографской машины на другую скорость работы.

Не останавливать флексографскую машину (без серьезных причин) в течение времени срабатывания рулона.

Отрегулировать режим подсушки

оттисков.

Периодически корректировать

приводку красок.

Устранить невозможно; печатать заказ на планетарной машине.

Проверить толщину форм с подложкой на различных секциях и при необходимости откорректировать ее.

Проскальзывание

(растровая точка вытянута в направлении печати).

Нарушено соотношение диаметров цилиндров.

Проверить диаметр формного цилиндра с формой.

Осевое скольжение

(растровые точки вытянуты по оси цилиндра).

Не зафиксировано положении цилиндров в осевом направлении.

Проверить фиксацию цилиндров в осевом направлении и исключить осевой люфт.

Неполадки при ламинировании, их возможные причины и методы устранения.

Проблемы

Возможные причины

Методы устранения

Недостаточный глянец

продукции, «блестки».

Недостаточная толщина клеевого слоя на пленке.

Заменить рулон пленки.

Пузыри между лентой-

основой и пленкой после ее припрессовки.

Недостаточный нагрев каландра.

Увеличить нагрев каландра.

Полосы на продукции с

припрессованной плен-

кой.

Чрезмерная толщина слоя клея на пленке.

Заменить рулон пленки.

Складки, морщины на

оттиске с припрессованной пленкой.

Влажность бумаги выше нормы, предусмотренной ГОСТом.

Несоблюдение температурного

режима каландра.

Увеличить время акклиматизации рулонов бумаги.

Уменьшить температуру и

давление каландра.

Проверить цилиндрич-

ность каландра.

Складки на пленке.

Нарушение температурного

Режима.

Неравномерное натяжение

Пленки.

Снизить температуру каландра.

Отрегулировать натяжение

пленки или заменить рулон.

Коробление продукции с припрессованной пленкой.

Повышенная температура каландра.

Неравномерная термоусадка

основного материала.

Неправильное хранение продукции после припрессовки

Пленки.

Отрегулировать температуру каландра.

Укладывать вырубленную

продукцию пленкой вниз,

увеличить время выдержки после припрессовки.

Обеспечить условия правильного хранения продукции

Неполадки при высечке, их возможные причины и методы устранения.

*Проблемы*	*Возможные причины*		*Методы устранения*
«Непросекание» изображения по контуру.	Не отрегулирована настройка штампа. Штамп затупился.		Отрегулировать положение штампа. Заменить штамп.
Просекание подложки.	Повышенное давление штампа.	Отрегулировать давление.
«Недорубание» ленты по ширине.	Перекос рубящих ножей.	Устранить перекос рубящих ножей.

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

Контакты