2 Установите анилоксовый вал на флексографскую машину, ракельную систему, дукторный вал,  ванну для краски, и установите формный вал. (формные цилиндры с закрепленными на них печатными формами надевают на оси и закрепляют на них.)

Чтобы объем работ по окружной приводке печатных

форм различных печатных секций был бы меньше, желательно формные цилиндры устанавливать в флексографскую машину в заранее определенном положении, например, по меткам.

  3 Подготовка краски

    Среди жидких красок, используемых в флексографии, есть краски, представляющие собой ани­линовые красители, растворенные в спирте (или некоторых других ле­тучих растворителях), полиамид­ные, акриловые, а также водные краски: А). Печатные краски, содержащие растворители, лучше всего подходят для печати на не впитывающих подложках, потому что хорошо закрепляются на поверхности запе­чатываемого материала и поэтому широко использу­ются при печати на гибких упаков­ках, в то время как краски на масляной основе проникают в глубь него.

Б) Краски на водной основе пред­назначены в первую очередь для запечатки впитывающих поверхнос­тей (бумага и картон).

 В) Ульт­рафиолетовые краски, закрепляемые УФ-излучениями. Они универсаль­ны и благодаря мгновенному затвер­деванию красочной пленки на оттис­ке пригодны для печати на любых подложках, начиная от бумаги и заканчивая различными не впитывающими основами (пленки, металлы, бумаги, картон и пр.).

 Перед заливкой краски в красочный ящик она должна быть   подготовлена. Готовая краска перед заливкой в ящик просто перемешивается. При необходимости получения специальных цветов, краски смешиваются. Смешивание красок может производиться вручную или с помощью станции смешения, которая позволяет точно получать цвет системы «Пантон» непосредственно в типографии; использовать нереализованную смешанную краску для приготовления красок других цветов; уменьшить общий расход краски и затраты на закупку красок в маленькой таре; исключить необходимость хранения больших запасов готовых и нереализованных

приготовленных красок и т.д.

Для каждого типа краски ( водорастворимых, спирторастворимых, УФ) существуют свои станции смешения.

Контроль результатов смешивания может выполняться, например, с помощью приспособления «Колор-тестер» (Color-Tester) для получения контрольных цветовых плашек на запечатываемом материале, включающим набор различных растрированных и «обрези-

ненных» валиков. Раскатанную валиками краску наносят на запечатываемый материал. По полученной полосе краски судят о соответствии подобранной краски образцу.

4) В красочную ванну заливается краска и производится включение привода анилоксовых валов.

Температура краски не должна быть ниже 20°С.  В исходном положении дукторный вал не должен касаться анилоксового цилиндра. В свою очередь, анилоксовый цилиндр не должен касаться печатной формы. Зазор между ними  в исходном состоянии должен быть в пределах 3-5 мм. Над растровым валом устанавливается ракельный нож. Первоначальное усилие прижима ножа к цилиндру должно быть минимальным.

 Внимание! Анилоксовый и дукторный валы, когда краска залита в красочную ванну, должны постоянно вращаться, чтобы краска не засохла на растрированном цилинд-

ре при технологических остановках печатной флексографской машины и неработающей флексографской машине.

Внимание! Нанесение краски может производиться только на вращающуюся форму. Запрещается подводить вращающийся растрированный валик к неподвижной печатной форме во избежание повреждения печатной формы.

5) Включите флексографскую машину.

Скорость флексографской машины должна быть не менее 10 м/мин.

Включение и отключение натиска.

6) Включите клавишу печать.

Дукторный вал плавно подводится к анилоксовому цилиндру  и производится нанесение краски на анилоксовый вал. Вал подводится до тех пор, пока краска не покроет анилоксовый цилиндр равномерно вдоль его образующей. При этом прижим дукторного вала к анилоксовому цилиндру должен быть минимальным. После закатывания краской анилоксового цилиндра производят регулировку усилия прижима ракельного ножа к анилоксовому цилиндру. Нож должен снимать излишки краски с анилоксового вала. Усилие прижима ракеля должно быть равномерным по всей длине цилиндра.

Подведите анилоксовый вал к форменному валу, но давления не должно быть слишком большим.

 Установите зазор между печатным цилиндром и форменным вал 2-3 мм. Формный цилиндр с формой подводится к вращающемуся печатному цилиндру до тех пор, пока по всей длине образующей печатного цилиндра не появится красочное изображение. Прижим не должен быть слишком большим, чтобы не повредить печатную форму.   При этом желательно формный цилиндр не перекашивать. Параллельность осей формного и печатного цилиндров можно предварительно проверить с помощью полосок пленки, введенных в зону контакта по ее краям. При включенном натиске полоски должны вытягиваться с одинаковым усилием.

Давление печати должно быть минимальным.

Минимальная деформация печатной формы (20 мкм) складывается из погрешности изготовления цилиндров печатного аппарата и погрешности самой формы по толщине.

Для гладких материалов (пленок) целесообразно использовать жесткую форму, минимум краски и малое значение натиска, чтобы уменьшить графическое искажение.

Желательно, чтобы радиальное биение анилоксового вала не превышало величины ±0,01 мм. Радиальное биение резинового (дукторного) вала должно лежать в пределах 0,02 мм.

Твердость резинового (дукторного) вала в зависимости от типа анилоксового вала может лежать в пределах 40-80 ед. по шкале Шора .

Обрезиненный (дукторный) вал должен быть устойчив к растворителям (не набухать), входящим в состав краски, и быть износостойким при работе в контакте с растрированным цилиндром.

Внимание! Состояние поверхностей анилоксового и резинового (дукторного) валиков в значительной степени влияют на качество печати.

Указанные элементы красочного аппарата требуют внимательного и бережного отношения к себе.

7)Произведите необходимое количество тиражной печати.

8) После выполнения заказа выключите клавишу –печать.

Смывка печатной формы.

Сначала от формного вала отводится анилоксовый вал. Для того, чтобы остатки краски с формы перешли на запечатываемый материал, необходимом произвести печать (как правило -  достаточно длины = 2метра) .  Затем отводится формный цилиндр.

Смывка краски.

Перед смывкой краски красочный аппарат отводят от печатной формы, затем из красочного ящика сливают остатки краски.

В зависимости от вида краски производят смывку красочного аппарата в самой флексографской машине или за ее пределами.

Анилоксовые валы очищают с помощью специальной чистящей пасты. На цилиндр наносится паста и раскатывается в течение 5-10 минут. Затем паста смывается растворителем (например, смесью уайт-спирита с этиловым спиртом в соотношении 1:1, керосином или уайт-спиритом). При необходимости чистку можно повторить.

 В печатной флексографской машинеZBS-320-450 применяются два типа сушильных устройств, обеспечивающих сушку оттисков:

− горячим воздухом(ИК);

− УФ-излучением.

4.3.3.1. Инфракрасная сушка(ИК)

Нагрев воздуха производится с помощью тенов и инфракрасных

ламп.( в зависимости от конфигурации станка). Сушка горячим воздухом обычно применяется при работе с красками на водной и спиртовой основе, а также на растворителях.

Мощность сушильной камеры регулируется плавно или ступенчато в зависимости от типа машины. Температура и параметры воздушного потока зависят от характера запечатываемого материала, площади изображения, типа краски и т.д. Так, например:

− чем меньше на оттиске отпечатанного изображения, тем меньшая мощность требуется для сушки оттиска;

− температура бумаги в сушильном устройстве не должна превышать 150°С.

Сушильное устройство должно быть подключено к цеховой системе вытяжной вентиляции.

Подготовка к работе на флексографской машине

Предварительно необходимо проверить техническое состояние сушильной камеры. Все нагревательные приборы должны быть в исправном состоянии.

Производится пробный пуск вентиляторов без подогрева воздуха.

С помощью регулятора задается уровень мощности, который может потребоваться для сушки оттисков.

Включение и отключение сушильной камеры.

Включение сушильных камер в работу производится вручную или автоматически на скорости, указанной в руководстве по эксплуатации печатной машины.

При их отключении вентиляторы должны работать еще некоторое

время (не менее 1-2 мин), чтобы дать возможность остыть нагревательным элементам.

4.3.3.2. Ультрафиолетовая сушка(УФ)

УФ-сушильные камеры используются при работе с УФ-красками и лаками. В них в качестве источника излучения используется трубчатые УФ-лампа. Отверждение краски и лаков происходит под действием УФ-излучения с диапазоном длин волн 200-400нм.

Внимание! При работе с УФ-сушильными камерами особое внимание необходимо уделять соблюдению требований техники безопасности при работе с УФ-излучением!!!

Порядок работы с УФ-сушильными камерами такой же, как и с сушильными камерами горячего воздуха(ИК).

 4.4. Лакировальная секция на флексографской машине

Лакирование продукции производится путем нанесения на нее раствора лака.

Нанесенный слой лака:

− увеличивает прочность поверхности к истиранию;

− улучшает закрепление красочного слоя на оттиске;

− придает оттиску в зависимости от типа лака блеск или матовый оттенок;

− изолирует красочный слой оттиска от упакованных товаров, продуктов;

− предотвращает переход краски на руки.

Лак может наноситься как на запечатанную, так и на незапечатанную поверхность.

Чем выше гладкость и равномерность поверхности запечатываемого материала, тем лучше будут результаты лакирования. Следует помнить, что наличие печатного лака влияет на оптическое восприятие незапечатанной поверхности.

Технологический процесс лакирования

В ходе данного технологического процесса на поверхность оттиска валиком наносится раствор полимера (лака). После удаления растворителя в процессе сушки оттисков на поверхности продукции образуется прозрачный твердый слой полимера. В флексографской печатной флексографской машине лакирование выполняется в едином технологическом процессе с печатью.

Различают сплошное и выборочное лакирование. При сплошном лакировании лаком покрывают практически всю поверхность ленты, за исключением полосок небольшой ширины по краям ленты. При избирательном лакировании лак наносится на ленту только

в местах, определяемых лакировальной (печатной) формой.

Лак в процессе лакирования обычно наносится только на запечатанную поверхность (ширина полосы лака уже ширины ленты). Поэтому ширина лакировального валика (формы) должна соответствовать ширине запечатанной полосы красочного изображения.

Данный способ отделки полиграфической продукции рекомендуется для различных видов бумаги, картона. Объемная масса бумаги для однократного лакирования должна быть не ниже 0,90 г/см3.

В случае лакирования «металлическим» лаком в первой лакировальной секции наносится грунтовой лак, а во второй – аллический0279. При этом грунтовой лак не должен быть высушен полностью, иначе его не покроет металлический лак.

При работе с матовым дисперсионным лаком важно постоянно контролировать вязкость лака, поскольку такие лаки быстро высыхают. Матовый лак пенится, поэтому необходимо иметь пеногаситель или работать попеременно с двумя-тремя емкостями.

Пигментированный лак наносится на полусухой предварительно нанесенный дисперсионный лак.

Лак, который уже использовался в печатной флексографской машине, не следует использовать повторно.

Оборудование

Для нанесения лака на ленту используется,  последняя 5-ая  печатная секция (по ходу движения ленты). В этой секции при сплошном лакировании вместо формного цилиндра устанавливается обрезиненный лакировальный валик, а при избирательном лакировании – лакировальная форма.

Для лакирования различными лаками возможно использование большего количества печатных секций.

В зависимости от вида лака должно использоваться сушильное устройство горячего воздуха(ИК) или УФ-сушильное устройство.

Подготовка флексографской машины к работе

Лак залить в красочный ящик и перемешать без образования пены.

Рабочая вязкость раствора спиртового лака, используемого на флексографской машине, должна обеспечивать равномерное нанесение его на ленту печатной продукции. В зависимости от вида бумаги вязкость лака должна быть от 17 до 35 с.

Вязкость лака должна проверятся до загрузки лака в флексографскую машину и периодически во время работы. Вязкость лака контролируется вискозиметром ВЗ-4. Во время контроля температура лака доводят до 20+2°С и при этой температуре выдерживают его до выхода пузырьков воздуха.

Для разбавления раствора лака с целью доведения его до требуемой вязкости применяется этиловый спирт.

Температура воздуха в сушильном устройстве должна быть 70-100°С в зависимости от вида бумаги, толщины лакового слоя и скорости движения ленты. Желательно, чтобы при выходе из сушильного устройства отлакированная лента охлаждалась путем обдува ее холодным воздухом. После охлаждения лак не должен отлипать. Сушильное устройство должно быть обеспечено системой для удаления паров растворителя.

Линиатура растрированного валика при лакировании – порядка 40-80 лин/см.

Объем ячеек растрированного цилиндра может быть различным в зависимости от требуемого количества дисперсионного лака на ленте:

− для лакирования этикеточной бумаги можно использовать цилиндры с объемом ячеек порядка 6 или 9 см3/м2;

− для лакирования высокоглянцевой бумаги 150 г/м2 – 9 см3/м2;

− для тонкого картона – 13 см3/м2;

− тяжелого картона – 18 см3/м2.

Работа на флексографской машине

Лакировальный аппарат включается так же, как и печатная секция.

Начинать работу необходимо с минимальной подачи лака, постепенно увеличивая его дозировку до получения необходимого глянца.

Печатник периодически, не менее 5-6 раз за смену, просматривает и оценивает качество продукции до и после лакирования, а также проверяет вязкость лака.

В случае пенообразования спиртового лака в него добавляют 1-2 мл полиметилсилаксана в качестве пеногасителя. Красочный ящик должен быть заполнен всегда более, чем на ¼.

После окончания работы лак сливается из корыта. Дукторный и лаки-

ровальный валики, а также растрированный цилиндр, промываются раствором, соответствующим типу применявшегося лака.

Секция ламинирования.

Технологический процесс

Ламинирование полиграфической продукции производится путем нанесения на поверхность материала жидкого УФ-полимеризующегося или однокомпонентного клея. В данном процессе два или более леночных материала склеиваются друг с другом посредством нанесения между слоев специального клея с последующим прохождением через специальные каландры и УФ-сушку с охлаждающим цилиндром или туннельную сушку.

Процесс ламинирования может проводиться в одной флексографской машине вслед за запечатыванием ленты.

При отделке продукции полимерной пленкой ширина рулона должна быть больше ширины пленки на 10 мм.

Пленка должна быть плотно намотана лицевой стороной наружу на втулку стандартного диаметра. Смещение кромок на торцах рулона не должно превышать ±2 мм.

Кромки пленки не должны иметь «замятин» и надрывов.

При обрыве пленки во время перемотки места обрывов склеивают и отмечают, например, бумажными метками.

Подготовка к работе на флексографской машине

В процессе подготовки к работе необходимо:

− проверить равномерность давления цилиндров каландра по образующей;

− проверить равномерность намотки пленки в рулон, а также равномерность подачи пленки;

− закрепить рулон на шпинделе и провести пленку через секцию;

− проверить работу УФ-сушки и охлаждающего цилиндра;

− проверить работу туннельной сушки.

Основные режимы: давление в каландре, скорость его вращения, температура и/или интенсивность сушек подбираются с учетом войств применяемой пленки и ламинируемой ленты. Режим работы модуля должен обеспечивать качество готовой продукции соответствующее требованиям, предъявляемым к ней.

Работа на флексографской машине

Внимание! Рулон готовой продукции после «припрессовки» пленки желательно хранить до разрезки не менее суток на специальных стойках, чтобы пленка не касалась пола. Срок хранения может быть сокращен, если не наблюдается коробление продукции.

После окончания работы остаток рулона пленки снимается с флексографской машины и производится чистка машины.

Секция высечки

Модуль предназначен для осуществления операции высечки продукции или поперечной рубки ленты с последующей укладкой листовой продукции на приемный транспортер ( в зависимости от типа оборудования).

Технологический процесс

В зависимости от материала высечка заготовок производится с помощью гибкого тонкого листового штампа, закрепляемого обычно на магнитном цилиндре, или штампа, изготовленного из монолитной стальной заготовки. Вырубной штамп прорубает ленту насквозь. «Облой» отделяется от вырубленных заготовок и сматывается в рулон.

− установить и закрепить в модуле монолитный штамп или магнитный цилиндр с закрепленным на нем гибким плоским штампом;

− отрегулировать положение штампа по отношению к опорному цилиндру;

− отрегулировать положение штампа относительно изображения ленты в продольном и боковом направлениях;

− осуществить пробную высечку.

− следить за состоянием штампа и в случае его повреждения заменять на новый;

− периодически, не менее 5-6 раз в смену, просматривать и оценивать качество получаемой продукции.