5. Требования к качеству продукции. Методы контроля
5.1. При изготовлении печатной флексографской формы
Формные пластины должны быть ровными по всей плоскости. В одном комплекте
пластины не должны отличаться друг от друга по толщине более чем на ±0,01 мм. Контроль производится не менее чем в пяти точках формы толщиномером или микрометром.
Глубина рельефа для тонких форм должна лежать в пределах 0,7-0,8 мм. Контроль производится толщиномером.
На печатной форме не должно быть местных углублений и волнистости. Можно
проверить визуально на наличие зазора (просвета) путем прикладывания линейки или при
получении пробных оттисков в начале печатания.
5.2. При флексографской печати
Проверка качества флексографской печати может осуществляться путем визуального контроля или с помощью видеосистемы. Это так называемый первичный контроль качества. Вторичный контроль качества осуществляется при перемотке ленты на перемоточно-резальных контрольно-счетных автоматах.
Проверка листовой продукции осуществляется путем выборки отдельных экземпляров продукции из ее потока, движущегося по приемному транспортеру.
Проверка продукции, наматываемой в рулон осуществляется путем непосредственного наблюдения за движущейся лентой или с помощью видео или стробоскопической
системы.
Визуальный контроль возможен только при небольшой скорости движения запечатываемой ленты и достаточно простом характере изображения.
Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам, если таковые были
получены перед печатанием на машины.
На оттисках не должно быть следов смазывания краски и отмарывания изображения.
Все элементы оттиска должны быть четко пропечатаны.
На оттиске не должно быть непропечатки изображения («проплешен») или мест, в
которых элементы изображения сливаются друг с другом. Краска не должна выдавливаться за края изображения: «невооруженным» глазом не должен наблюдаться так называемый «краевой эффект» – отсутствие краски внутри контура отпечатанного изображения, и
ее присутствие с внешней стороны контура изображения.
На оттиске не должны наблюдаться муар и пятнистость изображения.
На оттиске не должно быть следов полошения изображения – чередования темных
и светлых полос.
Несовмещение красок не должно превышать заявленные производителем оборудования значений. Оценка несовмещения красок производится визуально на экране монитора видеосистемы или путем его измерения с помощью отсчетного микроскопа типа МПБ-
2, МПБ-3 или измерительной лупы с ценой деления не ниже 0,05 мм.
Проверяются путем замера расстояния между приводочными крестами первой и
последней красок на 25 оттисках, идущих подряд. Одно значение из 25, которое резко отличается от остальных значений, может быть исключено из рассмотрения. По данным замеров рассчитывается среднее значение, равное сумме всех значений, деленной на количество замеров. Разность между средним значением и максимальным значением со знаком «+» или «-» не должна превышать 0,1 мм.
5.3. При лакировании
Блеск поверхности отлакированной печатной продукции должен соответствовать
эталону. Контроль визуальный. Блеск поверхности оттиска может также контролироваться блескомером любой конструкции, например, глянцметром «ГГФ».
Слой лака на отлакированной продукции должен быть равномерным, без полос,
просветов, пузырей, затеков и загрязнений. Контроль визуальный.
Не допускается отслаивание лакового покрытия от поверхности отлакированной
ленты при однократном перегибе ленты лицевой стороной наружу и появление трещин на покрытии.
Отлакированные оттиски обложек и суперобложек должны выдерживать до пяти
двойных перегибов на 180° и не растрескиваться.
Отлакированная лента не должна скручиваться и коробиться. Коробление и скручивание оттиска от нанесенного лака проверяется по поднятию краев ленты, положенной
на гладкий стол.
Высыхание лака проверяется прикосновением пальца к лаковому покрытию после
выхода ленты из зоны охлаждения. Палец не должен даже незначительно прилипать к лаковому слою.
Лаковый слой на отлакированной ленте должен быть прозрачным, бесцветным.
Цветовая гамма изображения на ленте после лакирования должна оставаться без заметных
изменений. Контроль проводится визуально путем сравнения цветовой гаммы изображения на ленте до и после лакирования. Для объективного контроля может быть использован любой колориметр любой конструкции.
5.4. При ламинировании на флексографских производствах
Поверхность оттисков с припрессованной пленкой должна быть гладкой, без пузырей, полос и складок.
Пленка должна иметь прочное соединение с лентой-основой. Не допускается отслаивание пленки от ленты-основы при перегибах в сторону пленки и при разрезке продукции.
Пленка на оттисках должна быть прозрачной и бесцветной, цветовая гамма оттиска
должна оставаться без изменений.
Внешний вид оттисков контролируется визуально невооруженным глазом или с
помощью видеосистемы.
Прочность закрепления пленки на оттиске контролируется двумя способами:
− путем отрыва пленки от ленты-основы: качество считается хорошим, если отрыв
пленки на участке, где отсутствует красочный слой, происходит по волокнам
бумаги;
− путем фальцевания (сгиба) складывания оттиска внутрь пленкой, чтобы сгиб
проходил по запечатанному месту: качество считается хорошим, если при изгибе пленка не отслаивается.
В лабораторных условиях прочность закрепления пленки можно проверять расслаиванием на разрывной машине. При удельном усилии более 2 Н/см (0,2 кГс/см) прочность соединения считается достаточной, если расслаивание происходит по волокнам бумаги в местах, не запечатанных краской.
5.5. При тиснении на флексомашине
Расположение изобразительных элементов на оттиске должно соответствовать утвержденному эталонному оттиску.
При тиснении краской и при тиснении фольгой красочный слой должен полностью
без пробелов покрывать поверхность изображения на оттиске.
Прочность закрепления фольги в зависимости от примененного материала и марки
фольги колеблется от 5 до 25 циклов прибора и должна соответствовать техническим условиям на фольгу (ТУ 29.02-1169-90 и ТУ 29.01-111-93).
Прочность закрепления оттиска краски на истирание и прочность закрепления
фольги на материале проверяют по прибору типа «ИМР». Для этого материал с оттиском,
прикрепленным к картону, закрепляют на ползуне прибора, опускают пуансон массой
500г с абразивом для истирания фольги и включают прибор. По числу движений ползуна
до истирания фольги на оттиске судят о прочности ее закрепления, а по появлению краски
на чистом без тиснения участке – о прочности к отмарыванию.
Границы оттиска должны быть четкими. Красочный слой не должен выступать за
границы рисунка более чем на 0,15 мм. Четкость оттиска определяется при помощи лупы
с 10-кратным увеличением, имеющей измерительную шкалу с ценой деления не более
0,1мм или другим прибором аналогичного назначения.
Глубина тиснения должна быть во всех точках рисунка и во всем тираже одинако-
вой. Глубину тиснения проверяют индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 или глубиномером индикаторным по ГОСТ 7661-67.
На оттисках не должно быть загрязнений и остатков фольги.
5.6. При продольной резке
Края лент должны быть ровно обрезаны. Не допускается появление надрывов и замятин на краях ленты.
Колебание ширины нарезанных лент не должно превышать ±0,2 мм.
5.7. При высечке и поперечной рубке
Расположение изобразительных элементов на вырубленном оттиске должно соответствовать утвержденному эталонному оттиску.
При высечке и поперечной рубке контур изображения, края листов должны быть
ровными, без заусенцев и не прорезанных мест.
Границы оттиска должны быть четкими. Вырубленный контур не должен выступать за границы рисунка или быть смещен относительно рисунка более чем, на 0,15 мм.
Четкость границ оттиска определяется при помощи лупы с десятикратным увеличением,
имеющим измерительную шкалу с ценой деления не более 0,1 мм или другим прибором
аналогичного назначения.
5.8. При намотке рулона в рулонном приемном устройстве
Натяжение ленты в начале намотки рулона и в конце намотки должно быть примерно одинаковым.
Торцы рулона должны быть ровными. Ширина наматываемого рулона не должна
отличаться от номинальной ширины более чем на ±2 мм.
6. Требования безопасности. Цеховые условия
6.1. Общие требования безопасности
6.1.1. К работе допускаются только лица, прошедшие обучение и инструктаж по
технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и допущенные администрацией к самостоятельной
работе.
6.1.2. При выполнении работ на флексографской машине должны соблюдаться требования, предусмотренные «Правилами по охране труда на полиграфических предприятиях» ПОТ РО 001-2002 и «Типовыми инструкциями по охране труда на полиграфических
предприятиях» ТИ РО 001-097-2002.
6.1.3. Для обеспечения противопожарной безопасности необходимо соблюдение
требований ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ
12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования» и «Правил пожарной безопасности
при эксплуатации зданий и сооружений» (М., Книжная палата, 1991).
6.1.4. Погрузочно-разгрузочные работы в производственных помещениях следует
выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «ССБТ. Работы погрузочноразгрузочные. Общие требования безопасности».
6.1.5. При нормальной работе вытяжной вентиляции концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна быть ниже ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
6.1.6. Для избежания самовоспламенения в сушильном устройстве за счет высокой
концентрации растворителей краски или лака не следует промывать все секции машины
одновременно, а делать это последовательно, расходуя при этом не более 0,1 литра растворителя одновременно.
6.1.7. В соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» (Москва, 1983 г.) и в соответствии с каталогом «Спецодежда и средства
индивидуальной защиты» (Москва, 1988 г.) рабочие должны быть обеспечены хлопчато-
бумажными полукомбинезонами с застежкой «молния» без накладных карманов и других
выступающих элементов одежды.
6.2. Требования безопасности при изготовлении печатных форм
6.2.1. При работе на экспонирующей установке (копировальной раме) необходимо
избегать попадания УФ-излучения в глаза.
6.2.2. Во время замены ламп установка должна быть обесточена. Саму замену необходимо производить в резиновых перчатках.
6.2.3. Рабочее место оператора проявочной машины должно быть оборудовано
приточно-вытяжной вентиляцией. Машина для проявки экспонированных формных пластин должна быть оснащена системой вытяжной вентиляции.
6.2.4. Запрещается дотрагиваться до влажных формных пластин не защищенными
руками. Необходимо использовать защитные перчатки.
6.2.5. В помещении, где производится изготовление печатных форм, запрещается
курить и включать нагревательные приборы.
6.2.6. При переливании или смешивании вымывного раствора на основе раствори-
телей, во избежание возникновения электрического разряда или возможного образования
искры, резервуар необходимо заземлять.
6.2.7. Для хранения растворителей необходимо пользоваться емкостями из стали,
оцинкованного железа или твердого поливинилхлорида. Емкость следует заполнять толь-
ко на 3/4 объема.
6.2.8. Не допускается работать в одежде, загрязненной растворителем.
6.3. Требования техники безопасности при печатании
6.3.1. При печатании должны соблюдаться требования, предусмотренные «Правилами по охране труда на полиграфических предприятиях» ПОТ РО 001-2002 и «Типовыми
инструкциями по охране труда на полиграфических предприятиях» ТИ РО 001-097-2002.
8.3.2. В соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» (Москва, 1983 г.) и в соответствии с каталогом «Спецодежда и средства
индивидуальной защиты» (Москва, 1988 г.) рабочие должны быть обеспечены хлопчато-
бумажными полукомбинезонами с застежкой «молния» без накладных карманов и других
выступающих элементов одежды.
6.3.3. При нормальной работе приточно-вытяжной вентиляции концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна быть ниже ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
6.3.4. В помещении, где находится печатная машина, запрещается курить и включать нагревательные приборы.
6.3.5. Перед пуском машины на рабочий ход следует проверить, не находится ли
кто-либо из обслуживающего или ремонтного персонала в опасных зонах машины и дать
предупреждающий сигнал.
6.3.6. Во время замены нагревательных элементов в сушильном устройстве машина
должна быть обесточена. Саму замену необходимо производить в резиновых перчатках.
6.3.7. Ветошь и обтирочный материал следует собирать в течение смены по мере
накопления в специальные металлические емкости с плотно закрывающимися крышками
и обязательно удалять из цеха по мере накопления и по окончании работы.
6.3.8. Во время работы машины запрещается:
− проверять крепление различных частей, чистить подвижные части, вынимать из
машины какие-либо предметы;
− работать при снятых кожухах ограждений подвижных и электрически опасных
зон;
− касаться подвижных частей машины;
− смазывать, чистить и протирать движущиеся части машины.
6.3.9. Запрещается круглосуточное хранение в производственных помещениях
краски на основе растворителей. По окончании рабочей смены эти вещества должны быть
вынесены на хранение в специальное помещение (цеховую кладовую).
6.4. Требования техники безопасности при лакировании во флексографском производстве
6.4.1. Используемые во время работы полуфабрикаты и материалы должны поступать на рабочее место в готовом виде. Составление и разбавление рабочих растворов следует производить в специально выделенном, изолированном помещении, удовлетворяющим противопожарным требованиям.
6.4.2. Сменную норму легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих жидкостей (лаков, растворителей) следует хранить в производственных помещениях в емкостях с герметичными крышками. Емкости помещают в специальный металлический ящик с плотно
закрываемой крышкой, стенки и дно которого выложены асбестом, или в металлический
шкаф. Хранить ЛВЖ в полиэтиленовых емкостях запрещается.
44
Ящик (шкаф) должен быть установлен на полу вдали от проходов и нагревательных приборов и иметь удобный подход. На внутренней стороне крышки ящика (шкафа)
помещают четкую надпись с указанием названий веществ и общей допустимой нормы
сменной потребности ЛВЖ и горючих жидкостей.
6.4.3. Запрещается круглосуточное хранение в производственных помещениях лаков и растворителей. По окончании рабочей смены эти вещества должны быть вынесены
на хранение в специальное помещение (цеховую кладовую).
6.4.4. Тара из-под лакокрасочных материалов должна плотно закрываться, и хранить ее следует на специальных площадках, расположенных на расстоянии не менее 20 м
от зданий и сооружений.
6.4.5. Ветошь и обтирочный материал следует собирать в течение смены по мере
накопления в специальные металлические емкости с плотно закрывающейся крышками и
обязательно удалять из цеха по мере накопления и по окончании работы.
6.4.6. Переносить лаки из кладовой разрешается только в специальных, герметически закрывающихся металлических или пластмассовых бидонах.
6.4.7. Чистить от лака и смывать валики следует в отдельном помещении при
включенной местной вытяжной вентиляции.
6.4.8. Во избежание искрения при ударах следует пользоваться ручным инструментом, покрытым медью.
6.4.9. Оборудование необходимо очищать от горючих отложений ежедневно после
окончания смены при работающей вентиляции.
6.4.10. Ветошь и обтирочный материал следует собирать в течение смены по мере
накопления в специальные металлические емкости с плотно закрывающимися крышками
и обязательно удалять из цеха по мере накопления и по окончании работы.
6.4.11. Перед пуском машины на рабочий ход следует проверить, не находится ли
кто-либо из обслуживающего или ремонтного персонала в опасных зонах машины и дать
предупреждающий сигнал.
6.4.12. Необходимо следить за тем, чтобы валики и резервуар лакировальной секции были плотно закрыты кожухами.
6.4.13. Вблизи лакировальной секции во избежании искрения при ударах следует
пользоваться ручным инструментом, покрытым медью.
6.4.14. Лакировальную секцию необходимо очищать от горючих отложений ежедневно после окончания смены при работающей вентиляции.
6.4.15. Воздействие на окружающую среду выбросов, сбросов от технологического
процесса лакирования.
Регламентированы ПДК для вредных веществ: в воздухе рабочей зоны (ПДКр.з.), в
воздухе населенных пунктов – максимальная разовая (ПДКм.р.), ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест; санитарные нормы предельно допустимого содержания вредных веществ в
воде водных объектов (ПДК, ОДУ): хозяйственно-питьевого и культурно-бутового назначения (ПДКвхпкб), рыбохозяйственных водоемов (ПДКр.х).
Каждый компонент в составе промышленных стоков и воздушных выбросов выражен количественно через условную токсичную массу. По значениям условной токсичной
массы определяют наиболее экологически опасные компоненты в составе отходов.
Раздел содержит перечень способов обезвреживания отходов технологического
процесса. Для каждого способа обезвреживания указана эффективность, выраженная в
процентах обезвреженной массы для данного компонента.
6.4.16. Характеристика промышленных выбросов (сбросов) и твердых отходов технологического процесса лакирования продукции представлена в таблице 6.1.
В процессе работы на оборудовании отходы в составе промстоков отсутствуют.
Таблица 6.1
Характеристика промышленных выбросов (сбросов) и твердых отходов
технологического процесса лакирования продукции
Название
вредного вещества, входящего в со-
став сбросов,
твердых отходов
Токсичность
вредного
вещества
Класс опасности
Для
водных
объектов:
ПДКр.х
ОДУ,
ПДКвхпбк,
мг/л
Для
воздуха
раб. зоны:
ПДКр.з.,
мг/м3
Для
воздуха
населенных пунктов:
ПДКм.р,
мг/м3
Для
твердых
отходов:
ПДК
Циклогексанонформальдегидный лак
(раствор)
Токсичен.
Оказывает раздражающее,
наркотическое
действие
Нет
данных
В промстоки не поступает
Нет
данных
Нет
данных
Нет
данных*
Спирт
этиловый
Токсичен.
Оказывает общетоксические,
мутагенное
действие
4 То же 1000 5
В твердых
отходах
отсутствует
* Лак попадает в твердые отходы с обтирочным материалом.
6.4.17. При проведении данного процесса в воздух рабочей зоны выделяются различные по характеру воздействия на организм человека вредные вещества, содержащиеся
в перерабатываемых материалах (см. табл. 6.1.).
6.4.18. Количественные характеристики выбросов (сбросов) и твердых отходов при
проведении процесса лакирования продукции и количественная оценка промышленных
выбросов (сбросов) по степени воздействия на окружающую среду представлены в таблице 6.2.
6.4.19. Таблица 6.2 заполнена с учетом всех технологических операций – заливка
лака в лакировальный аппарат и нанесение лака на печатную продукцию. В графе 3 указано количество вредного вещества в составе выбросов (сбросов) и твердых отходов на 1
учетную единицу продукции.
Для каждого вредного вещества в составе промстоков и выбросов указано значение
условной токсичной массы на учетную единицу продукции, являющейся количественной
характеристикой степени вредного воздействия этого вещества на окружающую среду.
Количество вещества в составе вредных отходов дано с учетом 5% технических отходов.
Условную токсичную массу (УТМ) на 1 учетную единицу продукции по каждому
вредному веществу рассчитывают по формуле:
0,01,
ПДК
УТМ М ⋅
=
где М – количество вредного вещества в г, выделившееся при проведении технологического процесса в пересчете на условный объем продукции;
0,01 – ПДК условного токсичного вещества (мг/л для сбросов, мг/м3 для выбросов);
ПДК – санитарно-гигиеническая норма вредного вещества для атмосферного воздуха населенных пунктов ПДКм.р. (максимально разовая) в мг/м3, санитарно-
гигиеническая норма вредного вещества для водных объектов в мг/л.
Таблица 6.2
Количественная характеристика промышленных выбросов (сбросов)
и твердых отходов при проведении процесса лакирования продукции
Количественные характеристики вредных выбросов (сбросов)
и твердых отходов
В воздух рабочей зоны В сточные воды
Вредные вещества
в составе выбросов в
воздух рабочей
зоны на 1 уч. ед.
Продукции, г
Количество
вещества
в составе
выбросов
в воздух рабочей зоны
на 1 уч. ед.
продукции,
г*
Условная
токсичная
масса
на 1 уч. ед.
продукции,
г**
Количество
вещества
в составе
сбросов
на 1 уч. ед.
продукции,
г*
Условная
токсичная
масса
на 1 уч. ед.
продукции,
г**
Количество
вещества в
составе твердых отходов
на 1 уч. ед.
продукции,
г***
Раствор лака, в т.ч.:
Спирт этиловый 32562 65,1240
В сточные
воды не поступает
В сточные
воды не поступает
Отсутствует
Сухое вещество
(циклогексаноформальдегидная смола
и поливинилбути-
раль)
- - То же То же То же
Отлакированная
Продукция Отсутствует Отсутствует То же То же 56855
* В качестве учетной продукции взят тираж ………..;
** Величина условной токсичной массы отражает степень вредного воздействия на окру-
жающую среду и одновременно учитывает как массовое кол-во вредного вещества, так и
его токсичность;
*** Лак попадает в твердые отходы с обтирочным материалом.
6.4.20. Способы обезвреживания выбросов (сбросов) и твердых отходов при лаки-
ровании продукции указаны в таблице 6.3.
Таблица 6.3
Характеристика способов обезвреживания выбросов (сбросов) и твердых отходов
технологического процесса лакирования продукции
Наименование компонента
в составе выбросов (сбросов)
Наименование способа
обезвреживания компонента
Эффективность обезвреживания компонента, %
1. Для отходов в составе выбросов в воздух рабочей зоны
Спирт этиловый Местный отсос с подачей воздуха по одному из вариантов:
− на систему термокаталического разложения паров органических растворителей;
− окисление (озонирование) паров органических растворителей
2. Для отходов в составе промстоков
Отходы в составе промстоков отсутсвуют
3. Для твердых отходов
Лак, содержащийся на обтирочной ветоши
Ветошь обтирочная (грязная)
Лакированная продукция, технические отходы (лакирован-
ная продукция, не отвечающая
предъявляемым требованиям
по качеству)
Сжигание
То же
Подлежит утилизации или
вторичной переработке в качестве вторсырья
6.5. Требования безопасности при тиснении во флексографском производстве
6.5.1. Перед пуском машины необходимо проверить исправность механизмов модуля тиснения, исправность блокировочных устройств, нагревательных элементов, терморегуляторов, предупредительной сигнализации и прочность крепления штампов.
6.5.2. Перед пуском машины следует проверить, не находится ли кто-либо из обслуживающего или ремонтного персонала в опасных зонах машины и дать предупреждающий сигнал.
6.5.3. Заменять вышедшие из строя элементы модуля тиснения, чистить и устанавливать штампы, выполнять приправку, а также устранять неполадки в модуле можно
только при выключенной машине и включенном «стоп-запоре» на пульте управления.
6.5.4. Во время работы машины запрещается:
− заправлять фольгу, проверять крепление штампа, чистить вращающиеся части
модуля тиснения, вынимать из машины какие-либо предметы;
− работать при снятых кожухах ограждений подвижных и электрически опасных
зон;
− касаться подвижных частей машины;
− смазывать, чистить и протирать движущиеся части машины.
6.6. Требования безопасности при надсечке, высечке и продольной резке на флексографской машине в процессе флексографской пчеати
6.6.1. Перед пуском машины необходимо проверить исправность механизмов отделочной секции, исправность блокировочных устройств, пневмосистемы отделочной секции, предупредительной сигнализации, прочность крепления штампов и правильность установки ножей.
6.6.2. Перед пуском машины проверить, не находится ли кто-либо из обслуживающего или ремонтного персонала в опасных зонах машины и дать предупреждающий сиг-
нал.
6.6.3. Во время работы машины запрещается:
− проверять крепление штампа, чистить вращающиеся части модулей надсечки,
высечки, вынимать из машины какие-либо предметы;
− работать при снятых кожухах ограждений подвижных опасных зон;
− касаться подвижных частей машины;
− смазывать, чистить и протирать движущиеся части машины.
6.6.4. Заменять вышедшие из строя элементы модулей надсечки и высечки, чистить
и устанавливать штампы, а также устранять неполадки в модулях можно только при выключенной машине и включенном «стоп-запоре» на пульте управления.
6.7. Требования безопасности при приемке продукции во флексографском производстве
6.7.1. Перед пуском машины необходимо проверить исправность механизмов приемного устройства, исправность блокировочных устройств, пневмосистемы секции и
шпинделей, предупредительной сигнализации, системы натяжения, крепления съемного
шпинделя.
6.7.2. Заменять вышедшие из строя элементы секции, устранять неполадки в работе
секции, вынимать из нее какие-либо предметы можно при выключенной машине и включенном «стоп-запоре» на пульте управления.
6.7.3. При съеме намотанного рулона должны быть приняты меры, предотвращающие падение рулона на пол.
6.7.4. Готовую продукцию следует укладывать в стапели на высоту не более 1,6м.
6.8. Цеховые условия для флексографского производства
6.8.1. Помещение цеха должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
6.8.2. В помещении цеха должны поддерживаться оптимальные климатические условия в соответствии с «Гигиеническими требованиями к микроклимату производственных помещений» САНПиН 2.2.4.548-96.
6.8.3. Освещение должно обеспечивать нормальные условия для процесса печатания и контроля оттисков. При этом следует руководствоваться нормативными документами: СНИП-23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» (Москва, 1995 г.), «Ведомственные нормы искусственного освещения предприятий и организаций системы Госкомпечати СССР» (Москва, 1989 г.).
Установлены следующие нормы освещенности:
− общая освещенность на уровне 0,8 м от пола – 300 лк;
− стол для просмотра оттисков (общая + местная) – 1000 лк;
− формный цилиндр машины – 500 лк.
Для контроля оттисков рекомендуется использовать источники освещения с цветовой температурой 5000-5500°К.
6.8.4. Требования к шуму регламентируются в соответствии СН 2.2.4/2.1.8.562-96
«Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории
жилой застройки».