4.1. Привод, электрооборудование, автоматика в флексографской печатной машине
Самые распространенные узкорулонные флексографские печатные машины имеют
в составе привода главный электродвигатель и механический главный вал, от которого
приводятся все узлы и механизмы машины. За последнее время появились машины с индивидуальными электроприводами узлов и механизмов, оснащенные целым рядом электродвигателей, работа которых синхронизируется друг с другом с помощью электроники.
Такие машины не имеют механического главного вала. Его заменяет система синхронизации индивидуальных электроприводов исполнительных механизмов.
Работа с использованием ручного привода
В процессе подготовки машины к работе печатник может воспользоваться возможностью отключения некоторых узлов машины от механического привода и их ручного
проворота. При этом имеющиеся на машине блокировки не должны позволить включать
флексографскую машину от электродвигателя.
Управление главным электроприводом и вспомогательными электроприводами
вспомогательных механизмов
Печатник и члены бригады управляют работой всех электроприводов с главного
пульта и постов управления, расположенных у мест обслуживания от рулонной зарядки
до приемного устройства.
Необходимо проверить исправность блокировок, запрещающих пуск главного
электродвигателя машины или действующие на его отключение при работе людей с каким-либо узлом машины.
Максимальная механическая скорость указана в паспорте машины. Эксплуатационная скорость зависит от применяемых материалов, сложности выполняемой работы, характера и количества отделочных операций, от опыта бригады.
Подготовка комплекса устройств автоматики
В комплекс работ по подготовке устройств автоматики для контроля и управления
операциями технологического процесса в общем случае могут входить:
− склейка лент запечатываемого материала при смене рулона;
− осевая приводка рулона или кромки (кромок) ленты запечатываемого материала
перед входом в первую печатную секцию;
− поддержание натяжения ленты запечатываемого материала в заданных пределах
(в пределах размотки всего рулона);
− обработка ленты запечатываемого материала коронным разрядом;
− отсос пыли с ленты запечатываемого материала;
− нейтрализация статического электричества;
− управление подачей краски в красочный ящик;
− включение и выключение наката краски на печатную форму, натиска;
− продольная и поперечная приводка красочных изображений;
− сушка запечатываемой ленты;
− поперечная приводка ленты запечатываемого материала перед отделочной секцией;
− продольная и поперечная приводка отделочных инструментов (штампа для тиснения, штампа для надсечки, высечки, ножей поперечной резки и т.д.) в отделочной секции;
− включение и отключение ножей продольной резки запечатанной ленты;
− поддержание натяжения запечатанной ленты в заданных пределах при намотке в
рулон;
− остановка машины при обрыве ленты запечатываемого материала;
− остановка машины при перегрузке;
− остановка машины при срабатывании одной из блокировок;
− автоматический вывод машины с заправочной на заданную рабочую скорость;
− автоматическое снижение скорости машины с рабочей до заправочной.
4.2. Лентопитающая и лентопроводящая системы
Как правило, на узкорулонных машинах флексографский печати установлена рулонная зарядка, рассчитанная на работу с одним рулоном и имеющая систему торможения
рулона, воздействующую на вал-шпиндель. Рулонные зарядки на два рулона с устройствами для склейки лент во время работы флексографской машины используются реже и поставляются по спецзаказам.
Установка рулона
Во втулку заранее подготовленного рулона, перед установкой в печатную флексографскую машину,
вставляется шпиндель. Шпиндель закрепляется во втулке таким образом, чтобы в печатной машине рулон оказался бы на средней линии флексографской машины. Затем рулон со шпинделем
подкатывается или подвозится к рулонной зарядке и устанавливается над подъемными
рычагами, с помощью которых рулон поднимают в рабочее положение. Шпиндель соединяется с осевым тормозом.
Регулировка осевого положения запечатываемой ленты осуществляется при пуске
флексографской машины в автоматическом режиме.
Проводка ленты запечатываемого материала
В соответствии с характером продукции, перечнем необходимых технологических
операций и схемой проводки, ленту запечатываемого материала проводят через флексографскую машину
от рулона до приемного устройства, используя для этого лентоведущие и лентонаправляющие валики.
Если, например, в первой печатной секции предварительно запечатывается одна
сторона ленты, то для запечатывания во второй секции другой стороны ленты необходимо
ленту перевернуть. Для этого используются поворотные штанги, установленные в данном
случае перед второй печатной секцией.
В некоторых машинах, переворот ленты осуществляется с помощью реверсивных
печатных секций. В них необходимо изменить направление вращения цилиндров и валиков печатного аппарата и изменить схему проводки ленты. Если красочный аппарат ракельный, необходимо изменить расположение ракеля.
Регулировка осевого положения запечатываемой ленты осуществляется при пуске
флексографской машины на заправочную скорость.
Установка и регулировка величины натяжения запечатываемой ленты производится в зависимости от вида запечатываемого материала. Обычно, чем больше толщина
запечатываемой ленты, тем большее усилие натяжения задается.
Обработка коронным разрядом заключается в проведении ленты через тлеющий
коронный разряд. Обработка производится, как правило, при работе на невпитывающих
материалах, особенно пленочных. Это позволяет повысить адгезионные свойства материала.
Обработку материала целесообразно проводить непосредственно в печатной машине, поскольку предварительно обработанная пленка может потерять свои свойства при
хранении. Желательно, чтобы уровень активации запечатываемой поверхности был не менее от39 до 42 единиц.
В некоторых, редких случаях, когда в дальнейшем требуется сварка, на пленке целесообразно оставлять участки не обработанные коронным разрядом. Это достигается путем использования наборных металлических электродов.
Подготовка и смена рулона
Заранее должен быть подготовлен новый рулон, закрепленный на шпинделе.
Когда установленный на машине рулон заканчивается, производят снижение скорости работы флексографской машины (в ручном или автоматическом режиме) и ее остановку. Запечатывавшуюся ленту фиксируют на столике для склейки лент с помощью прижимных планок.
После этого ленту обрезают перед столиком, и остатки рулона снимают с флексографской машины вместе
со шпинделем, на котором он был закреплен. На его место устанавливается новый рулон,
и его ленту проводят к столику для склейки лент. Ленты накладываются друг на друга и
совместно фиксируются на столике. В таком положении ленты наискось обрезаются. По
месту стыка ленты склеиваются липкой лентой, и прижимные планки поднимаются. На
заправочной скорости место склейки лент проводится через флексографскую машину и выводится к приемному устройству. Лист со склейкой удаляется с приемного транспортера. Если лента наматывается в рулон, место склейки помечается каким-либо образом, например, закладкой.