Узкорулонный офсет: будущее рынка упаковки и этикетки

 В современном узкорулонном производстве чаще всего используются флексографские машины, оснащенные секциями трафаретной и даже глубокой печати, тем или иным набором отделочных устройств, что позволяет эффективно изготавливать практически все виды этикеток и некоторые виды гибкой упаковки. Но у этого распространенного способа производства есть несколько заметных недостатков. Флексоформы дороги, особенно по сравнению с офсетными, их изготовление занимает достаточно длительное время, замена вышедшей из строя формы иногда становится проблемой. Да и сам флексографский способ, хотя и сделал гигантские шаги в сторону улучшения качества печати, все же далеко не всегда дотягивает до «офсетного качества». А ведь практически все мировые бренды косметики и парфюмерии, да и многих других товаров требуют, чтобы их этикетка и упаковка печатались только офсетом!

По этим причинам многие владельцы типографий сегодня задумываются над приобретением рулонной офсетной машины, которая была бы способна печатать как на тонких пленках, фольге и самоклейке, так и на достаточно плотном и толстом рулонном картоне. То есть и этикетки, и складные коробки. И главное — с переменной длиной раппорта, как у флексографской машины, но с офсетными формами и офсетным качеством печати. И такое решение есть, причем достаточно давно известное на рынке.

Офсет с переменным раппортом

Сегодня владельцы мировых брендов, и не только они, предъявляют все более высокие требования к качеству печати своей упаковки и этикетки. В связи с этим типографии все чаще выбирают узкорулонные офсетные машины с переменной длиной раппорта. Один из лидеров в этом сегменте — VSOP швейцарской фирмы MQIIer Martini

Речь идет об узкорулонных офсетных машинах, оснащенных устройствами УФ- или ЕВ- (электроннолучевой) сушки и комплексом отделочных секций. В мире их производят несколько компаний, но наиболее известны машины швейцарской М uller Martini. Это модели Concepta, Alprinta и VSOP. И хотя они существенно отличаются друг от друга и по идеологии, и по конструкции, и по назначению, тем не менее они имеют немало общего. Их основные преимущества состоят в следующем:

♦ Конструкция машины с практически прямой лентопротяжкой позволяет работать на самых разных материалах: бумаге, картоне, пленках, полимерах, ламинатах, самоклейке, фольге — практически на всем, что выпускается в рулонном виде. Причем можно работать как на очень тонких и чувствительных к деформации материалах (типа пленок для термоусадочных или вплавляемых этикеток), так и на достаточно толстом коробочном картоне. И все это на одной и той же модели, правда, для диаметрально противоположных видов продукции (например, тонких пленок и толстого картона) требуется разная подготовка машины, которая выполняется на заводе. Впрочем, вряд ли существует производство, которому нужно все одновременно (как правило, упаковочные предприятия предпочитают на чем-то специализироваться), но зато то, для чего подотовлена машина, она выполняет хорошо.

Подготовка не означает, что машина становится узкоспециализированной, она по-прежнему универсальный производственный инструмент. Для некоторых типографий это плюс, особенно если их клиентом является крупный производитель, которому нужны все виды упаковки, а печатать их приходится в разных местах, что не очень удобно. Наличие одного универсального печатника может быть по достоинству оценено, и как следствие, обеспечит гарантированный объем заказов типографии.

♦   Все офсетные машины оснащаются устройствами скоростной сушки краски (УФ-сушки или ЭЛ-сушки), что и позволяет краске закрепляться на таком большом диапазоне материалов.

♦          Концепция рулонных машин Miiller Martini изначально подразумевает наличие большого количества отделочного оборудования. Запечатанное полотно можно свернуть обратно в рулон, с высечкой или без нее, нарезать на бобины или листы, можно получать вплавляемые этикетки разного размера и формы.

Смена форм                                    Гильзовые цилиндры

Возможна установка секций ротационного трафарета, который позволяет не только лакировать, но и класть толстые слои краски или специальных покрытий, например кроющие белила для печати по прозрачным или металлизированным материалам. Можно установить флексографскую секцию, которая также позволяет наносить лаки и различные покрытия, например для защищенной продукции. Может быть установлено и оборудование для ротационной высечки, надсечки или вырубки, конгревного и блинтового тиснения с прогревом или без, тиснения фольгой.

Выбор

В линейке компании Miiller Martini наиболее популярна модель узкорулонной офсетной машины с переменной длиной печати VSOP — Variable Sleeve Offset Press (офсетная машина переменного формата с гильзовыми цилиндрами). В ней формный и офсетный цилиндры сменные. Для каждого заказа используются цилиндры той длины окружности, какой длины будет раппорт.

Особенно интересна для производителей этикетки и упаковки машина VSOP, поскольку в ней цилиндры выполнены легкосъемными из полимерных материалов (стеклопластика) в виде гильз, а сама печатная секция оснащена прямым приводом, что, собственно, и позволяет использовать гильзы самого разного диаметра, точно подбирая к заданному формату печати. Причем сама смена занимает очень мало времени — на нескольких секциях печатной машины смена гильз занимает не более 5-7 минут. А если учесть, что на сменный комплект формных цилиндров можно заранее смонтировать офсетные формы следующего тиража, то при смене заказа рулонная офсетная машина переналаживается за несколько минут.

Машины серии VSOP выпускаются в двух модификациях: с более привычной для узкорулонного офсета шириной рулона 520 мм, а также с шириной 850 мм, что позволяет изготавливать больший ассортимент гибкой и картонной упаковки.

Заключение

В полиграфии за многие годы сформировалось мнение, что использование узкорулонных офсетных машин — непозволительная роскошь. Зачем использовать дорогое оборудование, когда все то же самое можно изготовить с использованием более дешевого и привычного оборудования: простых узкорулонных флексографских машин? Только возникает один вопрос: окажется ли продукция, изготовленная на них, конкурентна по качеству и себестоимости? Зачастую оказывается, что, скорее всего, нет. Тем более что тренд в сторону использования офсетной печати на мировом рынке очевиден: сегодня даже широкорулонную гибкую упаковку начинают печатать этим способом. А что говорить о стоимости форм — офсетные на порядок дешевле флексографских и в сотни раз — цилиндров глубокой печати. И оборудование для их изготовления не столь дорогостоящее: CtP и формный процессор есть почти в любой офсетной типографии.

По всей видимости, офсет будет завоевывать рынок узкорулонной печати, и машины VSOP уже востребованы его лидерами — настоящими и будущими.