Новый (старый) способ печати: что он дает производству упаковки и этикеток?

 

Известно, что офсетный способ используется давно, широко и во многих сфе­рах: в рекламной, издательской, коммерческой полиграфии — весь­ма успешно. Офсетная технология на сегодня самая отработанная и совершенная: позволяет добиться фотореалистичной печати самых сложных изображений, для нее не проблема печатать с разрешени­ем выше 200 lpi, тогда как флексография пытается справиться со 175 lpi. А такое преимущество для производства, как стандартизация процесса в целом и всех техноло­гических этапов в отдельности, невозможно переоценить. Если же принять в расчет еще и экономи­ку (стоимость офсетных пластин почти в пять раз ниже флексографских), а также быстроту изготов­ления и доступность систем CtP, то становится непонятно, что же останавливает широкое внедрение офсета в производство упаковки и этикетки.

 

Причины в следующем. Оф­сетная краска довольно густая, и для ее переноса необходим раз­витый многовалковый красоч­ный аппарат. Форма нуждается в увлажнении, поэтому конструк­цией предусмотрен увлажняю­щий аппарат, и печатник должен научиться достигать правильного баланса краска вода. Конечно, есть и офсет без увлажнения, так называемый сухой офсет (не путать с непрямой высокой печатью), но для него нужны особые формы и краски, которые дороже обычных и не столь доступны.

 

Есть и другие ограничения: эффективно печатать офсетом по невпитывающим материалам, то есть по пленкам для гибкой упа­ковки и этикеток, можно только УФили ЕВ-отверждаемыми кра­сками, а они дороже спиртовых и водных флексографских. Офсет не так успешно справляется с печатью по текстурным материалам, как флексография или трафарет. Но главное — конструкция офсетно­го красочного и печатного аппара­тов делает непростой реализацию переменной длины оттиска — а это абсолютно необходимо для печати этикетки и упаковки.

 

Тем не менее весьма успешные и практичные решения найде­ны, они эффективно используют­ся в различных сегментах нашей отрасли. Первое — сменные кассет­ные печатные узлы, включающие формный и офсетный цилиндры или гильзы различного диаметра. На производстве таких кассет, как правило, нужно несколько — для разных раппортов упаковки. Эта конструкция применяется, как пра­вило, в среднеи широкорулонных скоростных машинах.

 

Несмотря на повсеместное доминирование флексографии для печати упаковки и этикетки, которое мы видим в последние годы, многие ведущие мировые производители оборудования все активнее предлага­ют решения, связанные с офсетной печатью — маши­ны полу-, полностью ротационные и гибридные

 

Флагман компании Gallus машина RCS 330/430

 

Второе, более гибкое и доступное по цене — так называемый полуро­тационный принцип печати, когда офсетный печатный аппарат оста­ется неизменным, а запечатывае­мый материал движется в режиме старт-стоп. Принцип этот известен давно и применяется в конструк­циях машин многих производи­телей, и европейских, и азиатских, однако требуемой точности совме­щения и качества печати в целом удалось достичь только при использовании сервоприводов и современных электронных средств управления печатным процессом. Применяется полуротационный способ только в узкои среднерулонных машинах.

Офсет для узкого и среднего рулона

Сегодня свои новинки для офсет­ной печати предлагают практиче­ски все ведущие производители узкорулонного оборудования: это и полностью офсетные машины, и гибриды, включающие секции офсета, флексо, трафарета и даже глубокой печати. Один из наиболее ярких примеров гибридной кон­струкции — флагман компании Gallus машина RCS 330/430 (мы писали о ней в репортаже с заво­да Gallus в № 3-2011, с. 38-41). Есть популярные модели у компа­ний Nilpeter (например, известная МО-4 — о ней читайте в рубрике «Пополнение» — и новая МО-6 с шириной рулона 570 мм и диапа­зоном раппортов от 457 до 635 мм с шагом 3,175 мм) и MPS (EXLOffset, модель со сменными гиль­зами).

Гибридная среднерулонная машина с УФ-офсетиыми секциями Omet Varvflrx V7 Offset

 

Новая модель Gidue Xpannd М7

 

А компания Omet представит на майской выставке Converflex в Милане свою новинку Varyflex V2 Offset — гибридную среднерулонную (до 850 мм) машину с УФ-офсетными секциями новой и, как считает про­изводитель, революционной конструкции с 10 серво­моторами. Используются регулируемые алюминиевые или стекловолоконные гильзы с пневмоприжимом (подробнее — в рубрике Converflex 2015).

Итальянская Gidue также выпускает гибридные машины: новая модель Xpannd М7, предназначенная для печати этикеток и складных коробок, включает сменные офсетные секции Offset Cube со сменными же кассетами, включающими гильзовые формный и офсетный цилиндры.

Перечисленные машины построены по обычно­му ротационному принципу, с постоянным движени­ем полотна. А вот испанская компания Rotatek весь­ма успешно выпускает полуротационные офсетные машины Brava 350 и 450 для УФ-печати преимуще­ственно этикеток по пленочным и бумажным матери­алам (мы рассказывали подробно об этой компании и ее продукции в № 4-2014, с. 50-55). Полуротационные машины широко используются для производства вин­ной этикетки и кольеретки и других сложных видов.

Тем не менее в арсенале Rotatek есть и полностью ротационные варианты этих моделей, рассчитанные на более высокую производительность и крупные тиражи: если при полуротационном методе скорость печати до 65 м/мин,то при ротационном до 150 м/мин. {Можно выбирать: использовать сменные кассеты для изменения раппорта или же остановиться на преры­вистой подаче полотна — все зависит от величины тиражей и экономичности, а качество печати идентич­ное, подчеркивает производитель.

 

И для гибкой упаковки

Рулонный офсет давно и успешно используется в производстве упаковки для напитков: молока, соков и т. д. Но это, как правило, печать по тонкому кар­тону, который затем ламинируется фоль­гой и пленкой. Подобные машины выпу­скала известная швейцарская компания «Мюллер Мартини», но с этого года она прекратила выпуск VSOP — офсетных

 

машин секционного построения с переменной дли­ной раппорта. Кстати, эти машины, по словам произ­водителя, могли печатать и по гибким упаковочным материалам.

Совсем другая конструкция у широкорулонной (900 или 1100 мм) офсетной машины испанской компании Comexi: модель Offset CI8, выпущенная в 2012 г., похожа внешне на флексографскую — пла­нетарного построения, с печатными секциями, рас­положенными вокруг центрального печатного цилин­дра. Скорость работы до 300 м/мин. Печать максимум в 7 красок плюс белила или лак. Сменные цилиндры легко устанавливаются, опционально поставляется система автоматической смены цилиндров. Но самое главное — используются краски электронно-лучевого отверждения (ЕВ — Electron Beam), не содержащие вредных фотоинициаторов, за счет чего ими можно печатать пищевую упаковку.

Comexi подчеркивает экологическую чистоту процесса по сравнению с печатью сольвентными и УФ-красками, а также высокую гибкость и экономич­ность производства благодаря дешевизне офсетных форм.

По мнению многих специалистов, офсет имеет хорошие перспективы в упаковочио-этикеточной отрасли; в частности, именно офсет способен сделать ее развитие более устойчивым, повернув его в сторону большей экологичности и экономичности.

Поживем — увидим. ❖Нина Шапинова

 

«Многолетний опыт работы с офсетом поможет завоевать консервативный рынок этикетки»

 

 — Известно, что традиционно ориентиру­ется на сотрудничество с япон­скими производителями. По каким критериям была выбрана компания Miyakoshi? Денис Подобед: Один из главных критериев — выбирать произво­дителей, известных как лидеры в своей области, обеспечивающих высокотехнологичные и надеж­ные решения. Японские бренды, такие как Komori, Fujifilm, Screen, этим отличаются, такова и ком­пания Miyakoshi. Другой вопрос, что до сих пор Miyakoshi как бренд была слабо представлена на нашем рынке. Но, осознавая тенденцию последних лет в производстве этикетки, а именно сокращение тиражей и повышение требова­ний к качеству, компания видит хорошие пер­спективы для не столь широко распространенной сейчас в этике­точном секторе офсетной печати. —Компания Miyakoshi выпускает много разнообразного оборудова­ния. На чем конкретно вы решили сфокусироваться? ДП: На текущий момент мы пред­ставляем три линейки рулон­ного офсетного оборудования Miyakoshi:

♦ решения для полуротационной печати этикеточной продукции — это модели серий MLP (традицион­ный офсет с увлажнением) и MWL (сухой офсет);

♦     решения для рулонной печати упаковочной продукции — серия машин MHL на базе технологий печати высокореактивными УФ-, а также ЕВ-красками. Мы будем продвигать эти машины в чуть опустевшей сейчас нише, из кото­рой ушел ведущий в этой области игрок — компания Muller Martini с машинами VSOP;

♦     и третья линейка, которой всегда была сильна и известна Miyakoshi,— серия MVF для печати формуляров и защищенной продукции с инстал­ляционной базой более 1000 машин по всему миру.

Серия MLP выпущена на рынок в конце 2000-х гг. и имеет на сегод­ня более 60 установок. А недавно (в том числе и этим было ини­циировано наше сотрудничество с Miyakoshi) компания выпустила обновленную версию этих машин, с чем связывает особые планы по расширению продаж в Европе, где уже установлено более 10 машин MLP предыдущего поколения. — Но, как показывает практи­ка, этикеточные и упаковочные типографии чаще выбирают флексографские машины, как узко-, так и широкорулонные.

ДП: Мы осознаем, что пока офсет не является основной технологией, но мы видим здесь хорошие пер­спективы.

У нас есть огромное преиму­щество: офсет для компании — основная и досконально изученная техно­логия. Наши специалисты имеют высокую квалификацию и бога­тый опыт работы с офсетными машинами Komori, поэтому мы можем быстро и квалифицирован­но обучить этикеточников осно­вам технологии и помочь отладить процесс. Любой рынок достаточ­но консервативен, этикеточный не исключение, и мы понимаем, что с нашей стороны потребуются серьезные усилия по продвижению новых технологических решений.

У офсета есть свои особенно­сти, которые нередко пугают флексографов: например баланс «кра­ска — вода», поддержание которо­го требует от печатников опреде­ленных навыков. В этом смысле сухой офсет может оказаться более понятным для флексографских предприятий ввиду отсутствия увлажняющего аппарата. При этом экономия на печат­ных формах позволяет сократить расходы на порядок! Скорость изготовления форм тоже может приятно удивить приверженцев флексографской печати.

Не стоит забывать и о дру­гом преимуществе офсета — это стандартизированная технология, обладающая высокой повторяемо­стью из тиража в тираж, наилуч­шим воспроизведением градаций и мелких деталей.

—    На какую целевую аудиторию будет направлено ваше внимание при продажах машин Miyakoshi? Максим Барабанов: В первую оче­редь это предприятия, выпускаю­щие самоклеящуюся этикетку, хотя машины Miyakoshi можно исполь­зовать и для производства «сухой» этикетки, а также для печати по любым другим материалам вплоть до картона.

Эти решения будут интересны достаточно широкому кругу пред­приятий, от малых до крупных. И если первые смогут экономить на приладке и переналадке тиражей и выпускать более качественную про­дукцию, осваивая при этом новые для них рынки, то для крупных типографий это скорее имидже­вая составляющая, позволяющая им печатать заказы для ведущих европейских брендов пищевой и косметической продукции, предъ­являющих особые требования к своей продукции, в частности, обязательное наличие офсетной печати.

—    Не рассматриваете ли вы в качестве потенциальных кли­ентов обычные коммерческие типографии, у которых сейчас падают тиражи, и они ищут воз­можности для диверсификации? МБ: Безусловно, рассматрива­ем. Есть немало предприятий и в Москве, и по России, где реали­зованы две технологии: листовой офсет и рулонная флексография. Мы считаем, что рулонный офсет был бы для них тоже интересен, так как уже есть понимание процесса офсетной печати. И это, возможно, более простой для нас путь входа на этот рынок.

—    Сейчас многие говорят о новом подъеме офсетной технологии. Все ведущие производители узко­рулонного флексографского обо­рудования выпустили свои версии машин с офсетными секциями.

МБ: Если говорить о гибридных печатных машинах, то стоит обра­тить внимание на построение кра­сочного аппарата. Наши машины изначально офсетные, и офсетный принцип переноса краски реали­зован в них от начала и до конца. А качество печати, получаемое на машинах гибридных, несколько иное, нежели чем у традиционного офсета секционного построения. ДП: Действительно, офсетные машины офсетным машинам рознь. Компания Miyakoshi осна­щает машины, если говорить о тра­диционном офсете в серии MLP, разветвленным красочным аппара­том, который позволяет обеспечить очень высокий уровень качества. Его построение схоже с решения­ми для листового офсета, что, как правило, нетипично для рулонно­го: это четыре красочных накатных валика, четыре раскатных и т. д. — в общей сложности, включая аппа­рат увлажнения, 21 валик. В этом плане Miyakoshi — не просто еще одна офсетная машина, а специа­лизированное решение для мак­симального использования таких преимуществ офсетной печати, как точная передача полутонов, «фото­графическое» качество, плавные градационные переходы и др.

Здесь также необходимо отме­тить, что прерывистая подача мате­риала (полуротациоиный принцип) делает машины серии MLP/MWL гораздо более эффективными при печати часто меняющихся дизайнов и небольших тиражей, так как пере­наладка очень быстрая, использует­ся один и тот же тип форм, стои­мость которых, как уже отмечалось, на порядок ниже флексографских. А также несменяемые от тиража к тиражу офсетные полотна, в чем, кстати, заключается одно из важ­ных отличий машин Miyakoshi от широко известного конкурентно­го решения некоего европейского производителя. Средняя красоч­ность при печати офсетом также, как правило, ниже: если во флексографии это до семи красок, то в офсете часто достаточно пяти, что дополнительно снижает рас­ходы на формные процессы. При этом по необходимости офсетные секции могут комбинироваться с флексографскими для нанесения лака, праймера, кроющих белил или печати по клейкой стороне мате­риала. То есть жесткого противо­стояния «офсет или флексо» мы ни в коем случае не планируем. Базово машины офсетные — 4-6 секций, дополненные 1-2-3 флексограф­скими секциями, а также секциями высечки, ротационного трафаре­та, горячего и холодного тиснения фольгой, конгрева, делам/релам.

—    В плане запечатываемых материалов — с чем можно рабо­тать на этих машинах?

ДП: Если говорить о самоклея­щихся субстратах, то по большому счету машина MLP универсаль­на — она печатает как на бумаге, так и на пленке. Есть ограничения по толщине материала, поэтому, когда мы говорим о печати по безосновным пленкам и гибкой упаковке, то для этих целей мы рекомендуем машины серии MHL со сменными гильзами. Она же за счет технологии печати высоко­реактивными красками позволя­ет работать с очень тонкими (до 15 мкм), термочувствительными материалами, такими как термо­усадочная этикетка.

—    Линейка оборудования и его возможности впечатляют, и мы желаем вам успехов в ее продви­жении. ♦

 

Составляющий всего 3% от общего объема печати в 2013 г. рынок цифровой этикетки все еще относительно невелик. Однако он быстро растет (примерно на 15-20% ежегодно) и при общем стоимостном объеме около 9% уже является высокопри­быльным и потому привлекатель­ным. IT Strategies прогнозирует, что цифровая печать наверняка станет серьезной альтернативой, в частно­сти, флексографской печати, а 10% всех ныне печатаемых флексографией тиражей в среднесрочной перспективе будут производиться цифровым способом. Печатникам этикетки, стремящимся предоста­вить покупателю полный спектр возможностей на всем протяже­нии жизненного цикла той или иной этикетки, необходимо поду­мать над предложением цифро­вых решений для коротких тира­жей и промышленного нанесения переменных данных (штрихкоды, QR-коды, серийные номера и пр.).

С учетом того, что менее чем у 15% печатников этикетки по всему миру есть цифровые печат­ные системы, многие компании все еще раздумывают над тем, в какую именно инвестировать. Ситуация усугубляется тем фактом, что получить общее представление об этом рынке весьма сложно: на Labelexpo 2013 около 30 производи­телей продемонстрировали свыше 55 новых печатных систем.

По мнению консалтингового агентства IT Strategies, цифровая печать самоклеящейся этикетки — самая быстрорастущая технология в сегменте печати этикетки.

Поскольку читатели уже могут знать о преимуществах и недо­статках различных традиционных видов печати и отделки, мы све­дем настоящее обсуждение толь­ко к трем аспектам, полезным для последующего выбора цифровой системы печати.

В настоящий момент основные преимущества использования циф­ровых, а не традиционных печат­ных систем следующие:

♦     сокращение времени изготовле­ния для коротких тиражей (2001500 м);

♦     снижение стоимости оснастки, сокращение количества отходов и времени наладки;

♦     сокращение запаса продукции на складе и снижение стоимости хра­нения (оснастка и продукция);

♦     новые возможности (например, переменные данные для отслежива­ния или диверсификации);

♦     сокращение времени подготов­ки и печати тиража. Это преиму­щество для заказчиков этикетки, которое может сделать повышение цены более приемлемым;

♦     более высокая средняя прибыль с тиража. Возросшая гибкость при­носит дополнительные преимуще­ства и заказчикам этикетки (сни­жение количества товара на складе, отсутствие необходимости утили­зировать старый материал, сниже­ние затрат на обеспечение качества и надежности, событийный марке­тинг и пр).

Однако у цифровой печатной системы есть пока еще и значи­тельные недостатки по сравнению с традиционной:

Гибридные печатные системы — будущее уже наступило?

♦     качество печати (физическое раз­решение, размер точки и цветовой охват): ограничения в печати гра­даций до нуля, мелкого шрифта, символов (меньше 4 пунктов) и тонких линий;

♦     точность приводки — она кри­тична для охвата максимально воз­можного цветового пространства Pantone при помощи доступных CMYK-цветов и дополнительно­го цветового пространства GOV (зеленый, оранжевый, фиолето­вый);

♦     скорость производства (не зави­сящая от разрешения и цветового пространства);

♦     загруженность системы в связи с высокой потребностью в техоб­служивании, дополнительной автоматической калибровке и циклах очистки, а также в связи с ее недостаточной стабильностью;

♦     выбор материалов (например, термоусадочный рукав, вплавляе­мая этикетка, текстурированная бумага);

♦     свойства красок и тонера (адге­зия и истирание, низкая миграция, светостойкость и пр.);

♦     в настоящее время очень мало интегрированных в линию реше­ний, которые делают возможным печать с нуля этикетки с отделкой за один прогон.

Успешное использование циф­ровых вместо традиционных печатных систем зависит от соот­ветствия ряду условий, потому что цифровая система — не «просто еще одна печатная машина»:

♦     абсолютно необходим собст­венный практический опыт допечатной подготовки (измере­ние материалов, управление цве­том, оптимизация допечатных данных для выбранного цифро­вого метода печати) — в про­тивном случае будет невозмож­но обеспечить качество печати и возможность внесения измене­ний в последний момент;

♦     необходимо наладить эффек­тивность процессов привлече­ния, подготовки, производства и поставки малотиражных заказов (200-1500 м);

♦     открытость новым бизнесмоделям: продажи через интернетмагазин, доставка к фасовочной линии, предложение дополнитель­ных логистических услуг покупа­телям этикетки и т. д.;

♦     хорошее финансовое положение компании, которое позволит долж­ным образом справляться с началь­ными трудностями и периодом накопления технического опыта, которые связаны с внедрением новой технологии (в сотрудниче­стве с поставщиком системы).

Непросто принять правильное решение, какую именно печатную систему для производства этикетки стоит выбрать типографии. Сейчас существует несколько вариантов:

♦     цифровая печатная система плюс отдельно стоящая отделоч­ная линия;

♦     комбинация традиционной печатной машины и цифрового впечатывания данных (отдельно);

♦     цифровая печатная система плюс использование уже имею­щегося традиционного печатного оборудования для отделки и финишинга в линию;

♦     традиционная печатная маши­на с интегрированным цифровым печатным модулем, в настоящее время известная как гибридная печатная система.

Термин «гибридная печатная система» еще не имеет устоявше­гося определения, но используется для описания комбинированного использования цифровых и ана­логовых производственных про­цессов в рамках одной печатной системы.

Термин «гибридная» в техниче­ской отрасли часто используется в отношении системы, созданной из элементов, каждый из которых предлагает свое конкретное реше­ние. Объединение этих элементов может порождать новые свойства. Таким образом, «гибридный» озна­чает, что для одной и той же функ­ции используются два или больше решений с различной внутренней структурой.

♦     Первыми гибридными транс­портными средствами были, веро­ятно, пароходы с парусами (уголь или дерево использовался для греб­ного колеса или винта, а ветер для парусов).

♦ У гибридного электрического транспорта есть две системы акку­мулирования и приводов, одна из которых приводит в действие элек­тромотор.

Гибридный автотранспорт, про­дающийся в Европе, обычно осна­щен двигателехМ внутреннего сгора­ния и электромотором.

 

Малая доля

Основной этап — крупносерийное производство

Финальный этап — снижение объемов производства

Время

Не нужно жертвовать качеством (управление цветом) для единства внешнего вида продукции на полке!

 

Выводы

 

Жизненный цикл упаковки от дизайна до прекращения выпуска продукта

Гибридная система создана для комбинирования различных про­цессов, разработанных для одной и той же цели, так что в конкрет­ный момент может использоваться любой из них, наиболее подходя­щий для данной цели. Эта комби­нация, как следствие, требует комплексных интерфейсов, сложной оптимизации и зачастую компро­миссов, поскольку система как единое целое не руководствуется одним первоначальным целевым назначением. ❖