Еще раз о цифровой печати этикеток: Что думает о ней профессионал в области флексографии

 

Теперь к делу. Для невнима­тельного читателя или для того, кто вовсе не читал моих статей в прошлых выпусках жур­нала, скажу, что за время изучения струйной технологии для печати этикеток я проникся если не любовью, то симпатией к цифровым маши­нам на основе струйных головок. Напомню, что в нашем случае печатные головки — это сменные устройства размером от 7 см, рас­полагающиеся каскадом поперек движущегося полотна и через кро­хотные отверстия — дюзы или сопла — «выплевывающие» мель­чайшие капельки краски прямо на запечатываемый материал.

 

О терминах

Для печати этикеток используются в основном узкорулонные машины линейного секционного построения с использованием офсетного или флексографского способов печати. Упоминая, будем их кратко назы­вать офсет и флексо. Из цифровых способов печати следует упомянуть очень симпатичную «порошко­вую» технологию, которая в нашей стране практически не представле­на и поэтому не будет рассматри­ваться далее. Офсетные цифровые машины представлены различны­ми вариантами одной машины от одного производителя — это HP Indigo. И остаются струйные маши­ны на основе головок. Их произво­дят несколько различных фирм на разных континентах под разными названиями, и список расширя­ется. Станем называть их просто «струйники».

 

Почему флексография победила офсет?

На лекциях мне часто задают один и тот же поражающий своей наи­вностью вопрос: «Какая техноло­гия или машина все-таки лучше?». Если бы такая машина или техно­логия существовала, то другим не было бы места под этим небом. По этому поводу говорят, что нет пло­хих технологий, есть технологии, применяемые не по назначению. В одной из своих статей я писал, что наши предприниматели часто сначала покупают оборудование, а уж потом задумываются над тем, что они собираются на нем про­изводить. Каждая новая техноло­гия появляется в связи с тем, что старая в чем-то перестала удовлет­ворять. Чем же оказались недоста­точно хороши флексо и офсет?

Флексо — дитя упаковки. Когда появились пленочные материалы и выяснилось, что упаковывать из рулона удобнее, чем из листа, поя­вились рулонные флексомашины. Офсет тогда просто не мог печа­тать на пленках, а его рулонные машины отличались постоянством формата по длине оттиска. Короче, офсет сдал позиции почти без боя. Рынок небумажной упаковки тогда был невелик, качество офсет­ной печати по сравнению с флек­со было несоизмеримо выше, и офсет благородно и великодушно разрешил новенькому подбирать крошки с барского стола упаков-

ки. Флексо со временем благодаря новым (в основном формным) тех­нологиям и УФ-краскам так повы­сило качество печати, что потес­нило массовый офсет, приблизив­шись к офсету высших достиже­ний. Пленочные материалы стали доминирующими в упаковке. Тут офсет опомнился, стал печатать по пленке УФ-красками, за счет при­менения старт/стопной протяжки стал изменять раппорт, но было уже поздно. Что с воза упало... Доминирующим способом печати для этикетки стал флексографский.

 

Каковы предпосылкипоявления «цифры»?

 

Чего не хватало теперь? Причина — опять упаковка. Увеличился ассор­тимент упаковываемого продук­та, уменьшились до катастрофи­чески малых тиражи. Выросли требования к качеству — но не к тому качеству, эталоном кото­рого по-прежнему остается офсет, а к полной повторяемости изобра­жения, и как следствие — узнавае­мости продукта.

 

♦        Малые тиражи. Да, и в багаж­нике легковушки можно мешками возить щебень на приусадебный участок, но даже садовод, посчитав потраченное на бензин, заказыва­ет самосвал. Печать сигаретных пачек и коробочек для чая оста­нется за глубокой печатью и офсе­том, печать пакетов под стираль­ный порошок не отнять у флексо. А на чем печатать по-настоящему малые тиражи?

Ответа на этот вопрос не при­шлось долго ждать: появилась новая технология — «цифра».

 

♦        Повторяемость. В незапамятные времена в офсете и даже в глубокой печати использовались аналоговые пробопечатные станки, на которых получали эталонный отпечаток для предъявления заказчику и согласо­вания с ним, причем с тех самых форм и теми самыми красками, которыми потом печатался весь тираж. И что, тиражный оттиск на 100% повторял по колористи- ке эталон? Да Боже упаси, цвет и в самом процессе печати тиража от оттиска к оттиску чуть менял­ся. А что такое пробопечатный аналоговый станок — это вторая печатная машина, и по габаритам, и по цене. По габаритам — пото­му что конфигурация плоская, а по цене — потому что выпускается в единичных экземплярах. Поняли, прослезились и родили имитацию пробного оттиска — цветопроб- ную систему Cromalin (пока анало­говую). Дешевле, занимает меньше места, оперативна. А повторяе­мость с тиражным отпечатком? Ну откуда: и краски совсем дру­гие, и технология нанесения не та, и материалы специальные. Один полиграфист-теоретик в споре со мной, наслушавшись рекламы от продавцов, утверждал, что «хромалин» нам выдаст эталон, и под этот эталон мы настроим печатный процесс всех имеющихся печатных машин. Наверное, он видел реаль­ный печатный процесс и реаль­ное производственное оборудова­ние только на экскурсиях в типо­графию со своими студентами. Печатная машина — не тот инстру­мент, который за две крутки колка настраивается по звучанию камер­тона. Но если пойти наоборот — под возможности печатной маши­ны настроить пробник? Главное, чтобы было похоже. Аналоговый Cromalin в настройке еще более тупой инструмент, чем даже печат­ная машина. Вот тут и родился цифровой струйный Cromalin. В сущности, это дорогой струйный принтер с возможностью настроек его параметров. Теперь по тесто­вому оттиску (это до 1500 цвет­ных полей, полученных посред­ством растровой CMYK-печати), полученному на печатной маши­не, строят «профиль» этой маши­ны и под него подгоняют проб­ную печать (тот самый струйный «хромалин»). Хорошо подгоняют, но опять неидеально. Печатный процесс разный, краски разные, материалы специальные. Опять вернулись к тому, с чего начали. Струйный Cromalin по своим воз­можностям (цветовой охват) много превосходит реальную печатную машину и не обладает массой ее недостатков. А хорошо, если бы обладал. Мы ведь хотим полной идентичности пробного и тираж­ного оттисков. В процессе печати изменяются параметры реального печатного процесса из-за изме­нения температуры, влажности, износа форм, состояния краски. А пробный оттиск все это время остается неизменным и соответствует тому виртуальному отти­ску, который был бы получен при условиях, полностью соответствующих тем, что были при печати профильного оттиска (тех самых 1500 полей). Опять приехали. На практике «пробник» живет только до появления первого тиражного оттиска, максимально приближен­ного к «эталону». Дальше ориен­тируются уже по этому первому оттиску. И не редкость, что печат­ник настраивает печатную маши­ну для получения приемлемого первого оттиска 5-7 часов, а потом за 30 минут печатает весь корот­кий тираж. И все равно последний оттиск не на все 100% повторит первый. А по ходу печатник ниче­го подкорректировать на печатной машине уже не может. Каждое пря­мое воздействие печатника на про­цесс во время печати — это уча­сток рулона, который потом нужно вырезать. Это склейка, а их должно быть не более двух в рулоне (тре­бование ОСТа).

Машина цифровой струйной печати предыдущего поколе­ния EFI Jetrion 4830 в типографии AzimutPrint (Ярославль)

 

На цифровой машине первый оттиск и есть пробная печать, и его можно печатнику прямо на машине чуть подкорректировать в присутствии заказчика. И в про­цессе печати тиража тоже можно чуть подправить, если заказчику захотелось «прибавить краснень­кого или синенького». И вырезать ничего не придется. А печатная машина (цифровая) при запуске или перед каждым тиражом может себя тестировать и автоматически восстанавливать те параметры, которые отклонились от нормы. И в процессе печати она контроли­рует параметры по специальным полям, которые располагаются на свободной незапечатанной зоне. С повторяемостью пробного и тиражного оттисков вопрос решен положительно и окончательно.

Не нужно обольщаться, работу с профилем никто не отменял, но это процесс не каждого дня. В иде­але профиль следует проверять и корректировать один раз в полгода (на практике реже).

Значит, цифровые машины наи­более предпочтительны для печа­ти малых тиражей при полной повторяемости результата. Это, безусловно, и в настоящий момент убедительно доказано практикой. А какие еще новые возможности дает «цифра»?

 

♦ Допечатка тиража. По существу­ющим на сегодня правилам, при­нятым на рынке самоклеящейся этикетки, тираж закрывается с точ­ностью ±5%. Если минус 5%, то покупателю (производителю эти- кетируемого продукта) придется корректировать в минус на эти 5% выпуск своей продукции. Хорошо, если в его договоре с конечным получателем возможность такой корректировки (недопоставки) заложена. А если нет? Если же плюс 5%, то их нужно куда-нибудь деть. Практически подарить, продать не удастся. Чаще эти излишки типо­графии некоторое время хранят у себя в расчете на претензии по браку или по недопоставке, а потом просто уничтожают. Диву даешься, с каким упорством идет торговля за 5% при заключении контракта на этикетку и с какой легкостью они потом идут в помойку. А если недо- гираж составил более 5% — тогда допечатка. Допечатка со всеми издержками основного тиража. При настройке тиража в качестве технологических отходов уходит от четверти до трети расходных материалов, запланированных на весь (короткий) тираж. При малых тиражах одна допечатка обнуляет всю прибыль. При цифровой печа­ти можно допечатать даже одну этикетку. И еще. Бывают случаи, когда приходит нежданный успех и товар сметают с прилавка за одно мгновение, и нужно, не упуская этого мгновения, дать на прила­вок еще товара, чтобы не упустить, закрепить удачу. В традиционной полиграфии это как минимум две- три недели ожидания и снова все издержки, связанные с запуском тиража. Цифровая печать может выдавать этикетку ежедневно в количестве, соответствующем ежедневному меняющемуся спро­су. Мечта службы маркетинга осу­ществима.

 

♦ Печать переменной информа­ции. Лотерея, нумерация призовых купонов — это только то, что лежит на поверхности. Алкогольная про­мышленность уже пришла к необ­ходимости каплеструйной нумера­ции своей продукции на выходе. Это позволяет отслеживать объем выпускаемой продукции, пути поставок и в конечном счете осу­ществлять защиту от фальсифи­ката. Государство таким образом решает свои фискальные инте­ресы за счет акцизных марок, но это монополия государства. А тут сам производитель без увеличения стоимости этикетки может за счет персонализации последней удо­влетворять свои нужды, мечты и фантазии.

Модульная конструкция новой 4900-й серии позволяет формировать индивидуальные конфигурации

 

Выше неоднократно упомина­лись короткие тиражи. Давайте обозначим этот термин конкретно. При тираже менее 500 м, или около 15 тыс. стандартных водочных эти­кеток, цифровая печать вне кон­куренции даже по цене. При тираже от 500 до 1500 м конкуренция «цифры» и флексо возможна, но за счет перечисленных выше пре­имуществ «цифра» все же победит. По заявлению не всегда добросо­вестных продавцов, преимущество «цифры» наблюдается вплоть до тиража в 4500 м или 1 млн 350 тыс. этикеток. Но это, знаете ли, «как карта ляжет».

 

♦ Какова скорость самой печати?

Мы понимаем, что обработка изо­бражения и прочие подготовитель­ные операции при любом способе печати примерно одинаковы по времени. У «цифры» нет формных процессов, что экономит сутки, а порой и более. Подготовка флексо (уже на печатном участке) к печа­ти очередного тиража занимает ну никак не менее часа или полуго­ра. Как не вспомнить показуху на выставках, когда очередной тираж запускают через 10-15 минут после окончания предыдущего? Хорошей аналогией этому будет смена всех колес на «Формуле-1» и тот случай, когда вам самим при­дется менять лишь одно проби­тое колесо на дороге. Что касаетсяскорости печати как таковой, то «цифра» уверенно печатает на ско­рости 35-50 м/мин, а флексо — на 50-75 м/мин. Получается в полто­ра раза быстрее. Да, на максимуме флексо разгоняется (чисто механи­чески) до 225 м/мин. Но к этому можно относиться как к шкале на спидометре вашего автомобиля, не более.

Довольно примеров, «цифра» не нуждается ни в похвале, ни тем более в защите. Все вышеперечис­ленное сказано только для того, чтобы тезис «нет плохих техноло­гий, есть технологии, применяе­мые не по назначению» не остался пустыми словами.

Конкретно о «цифре»

Теперь оставим традиционные способы печати и станем говорить лишь о «цифре». Даже не о «цифре» вообще, а лишь о двух ее представи­телях: офсетной цифровой маши­не HP Indigo и машинах на основе струйных головок, для краткости — «Индиго» и «струйник».

Технология «Индиго» родилась более 20 лет назад. Мне довелось видеть первые две машины, кото­рые были представлены на выстав­ке drupa. С тех пор слежу за эволю­цией, продвижением этих машин. Сразу нужно сказать, что это самая раскрученная и потому самая про­даваемая модель. По качеству отпе­чатка и скорости печати не уступит ни одному из конкурентов в своей нише. Часто ее называют «мерсе­десом цифровой полиграфии». Это заслуженно. Но я был про­тивником покупки этой машины в мою бытность главным техноло­гом типографии. Почему? Причин несколько.

В нашей стране эти маши­ны занимают более 90% цифро­вой ниши. Кажется, это хорошо. Но хорошо тем, кто раньше вас проснулся, оценил преимуще­ства «цифры» и занял эту нишу. А новичку приходится с тем же товаром выходить на уже заня­тый рынок, где у его конкурентов и опыта больше, и цена на рас­ходные материалы («клик») ниже. Производитель печатной маши­ны — монополист. Причем не только на саму технику, но и на все расходники к ней, за исключением бумаги. Существует «кли­ковая» система оплаты всех расхо­дных материалов. А это как? А вот так. Как только формный барабан в вашей машине сделал оборот, это становится известно, и с вас снима­ется определенное количество денег (за «клик»). Машина «Индиго» барабанного планетарного постро­ения. Площадь «клика» опреде­ляется длиной окружности бара­бана, умноженной на его ширину (площадь поверхности цилиндра). Никого не интересует, что печатае­те вы не на всю ширину цилиндра и ваш отпечаток занимает не всю его длину, даже то, что в нем краски с ноготок. Плати за «клик» в валют­ном эквиваленте. Представляете, как это выглядит при сегодняш­нем курсе рубля? Но ведь по каче­ству «Индиго» лидер? Пока лидер. Разобравшись в технологии, пони­маешь, что из технологии старика Ланды за эти два десятка лет выжа­ли уже все. Даже сам родоначаль­ник и создатель технологии ушел из компании и образовал новую фирму. Реклама о всеядности маши­ны в плане запечатываемых мате­риалов расходится с реальностью. В большинстве случаев для машины нужен специальный праймированный материал. Он дороже обык­новенного. И цена самой машины выше, чем у конкурентов, в два, а порой и в пять раз при равных или сопоставимых возможностях. Продавцы говорят: «зато вы едете на мерседесе, и все вам завидуют». Для кого-то это аргумент.

 

А как дела у «струйника»?

 

♦ Минимум механики. Материал нужно просто протянуть мимо печатной головки. Это значит, что просто нечему ломаться. Головки стандартные, легко заменяются опе­ратором, самоочищаемые и очень долговечные, в них тоже ничего не движется и не трется. Ни один производитель печатных «струй- ников» сам не производит головок. Их можно купить у производителя печатных головок. Их в мире уже несколько, значит, есть конкурен­ция (а отсюда невысокая цена), постоянное улучшение качества. Краски УФ, производителей тоже несколько. Сушка — линейка све- тодиодов. Малые габариты, низкая цена, простая замена. Технология развивается. По качеству отпечаток соответствует лучшим образцам, и это не предел. Оборудование легко поддается модернизации. Появятся более совершенные головки или сушки, и вам их поставят, а о про­граммном обеспечении говорить излишне. Материалы — это все, на которых печатают флексографски- ми УФ-красками. Скорость печати до 50 м/мин. Уже есть модели со скоростью до 100 м/мин.

 

♦ Уникальные возможности. Ни один из известных способов печати (кроме глубокой) не может в рам­ках одной цветовой сепарации положить разный по толщине слой краски. А струйник может. Таким образом, он в состоянии имити­ровать сразу и флексо, и трафарет. Вкупе с высокой линиатурой отпе­чатка разная толщина красочного слоя позволяет в разы увеличить цветовой охват такого оттиска. Правда, этим еще нужно научиться пользоваться. Толщина красочного слоя может быть от долей микро­на или достигать десятка микрон, что добавляет оттиску еще и так­тильные ощущения. Оттиск свое­образен и оригинален. Пока таких машин мало, это еще и защита от подделок. Большая толщина кра­сочного слоя позволяет печатать на прозрачных материалах мел­кий шрифт без белой подложки и наложения нескольких слоев (как трафаретом). Построение машины таково, что на ней можно печатать по предварительно отпечатанной и вырубленной этикетке. Зачем это нужно? Некоторые фирмы, напри­мер, требуют печатать свой лого­тип только фирменными смесевы- ми «пантонами». Для «цифры» эта задача из разряда выполнимых, но малорациональных (себе дороже). В качестве предварительной печа­ти поможет флексо или офсет, если они, конечно, есть.

Коротко, но убедительно.

Конфигурация «струйника»

Давайте соберем подходящую кон­фигурацию цифровой струйной печатной машины и рассмотрим ее внимательно, по частям.

 

♦  Размотка. Договоримся, что печатаем короткие и изредка сред­ние тиражи на самоклейке. Тогда на размотке достаточно иметь роль диаметром 750 мм, это чуть больше 1000 м.

 

♦        Узел равнения полотна. Ролики, поступающие от поставщиков запечатываемых материалов, обык­новенно имеют ровный торец, но мы оставляем для себя возмож­ность впечатывания в предва­рительно запечатанное полотно. В этом случае лучше предусмо­треть и универсальный датчик края полотна. Универсальный — значит работающий как по краю полотна (прозрачного или непро­зрачного), так и по напечатанной «гайд-линии».

 

♦        «Корона», обработка коронным разрядом. Как она работает? Она бомбардирует поверхность гладко­го пленочного материала множе­ством высоковольтных микромол­ний, тем самым создает микроне­ровности на поверхности запеча­тываемого материала. Эти неров­ности имеют столь малую глубину, что неразличимы даже под лупой. Они улучшают адгезию краски к поверхности пленки. В поверх­ностном слое, как во время грозы, возникает тонкий озоновый слой, который «закисляет» поверхность пленки и изменяет ее поверхност­ное натяжение. Разница в величине поверхностного натяжения пленки и УФ-краски не должна быть более 10 дин/см. Для большинства пленок эта разница больше. Вот «корона» и корректирует этот недостаток. Некоторые пленочные материалы могут иметь на поверхности мас­лянистый на ощупь тончайший налет. Не вдаваясь в подробности, откуда он берется, отметим только, что «корона» его успешно выжи­гает. Очень полезное устройство в умелых руках.

 

♦        Устройство, снимающее статику

с пленочных материалов. Его часто совмещают с контактным устрой­ством очистки полотна. Каждая пылинка на отпечатке — брак. И даже если с точки зрения пыли ваше производственное помеще­ние идеально, бумажную пыль на торцах рулона вы только что сами принесли к машине и повесили на вал размотки.

 

♦   Печатные секции машины.

Первой я поставил бы флексографскую секцию для нанесения праймера. Вас будут уверять, что это излишне, что все материалы и так подготовлены для УФ-иечати. Касательно импортных самоклея­щихся материалов — это, наверное, так. Но бывают исключения. И вам обязательно захочется попробо­вать отечественные творения. Они дешевле, тем более на фоне курса валют. И вот тут поверхность бумажных материалов может ока­заться с недостаточным «топ»- покрытием, и ваша краска начнет просто проваливаться сквозь него. Первая флексосекция поможет вам облагородить недостаточно поро­дистый материал. А если с пылью не удалось справиться окончатель­но, то ее можно просто «утопить» в слое прозрачной УФ-массы. Праймеры бывают водные, спир­товые и УФ. Последние — не самые лучшие из этого ряда, но в интере­сах единства технологии пусть это будет УФ-флексографская секция.

Далее идет собственно цифро­вая струйная печатная машина. Возникает вопрос по необходимому количеству печатных секций. Луч­ше, если их будет семь. Обязательна секция под белила. Еще четы­ре секции под CMYK. Всего пять, тогда зачем еще две? Как говорит­ся, «думайте сами, решайте сами, иметь или не иметь». Во-первых, уже предлагаются цифровые кра­ски по аналогии с Pantone. Их мало, но предложение будет нарастать. Производители красок предпочита­ют мешать Pantone у себя, не дове­ряя пока это делать самой типо­графии, как мы привыкли с про­чими красками. И вообще, приме­нительно к «цифре» я вообще не рекомендовал бы связываться со смесевыми Pantone. Лучше перейти в растровой печати от трех (CMY) к пяти цветам. И тогда вы сможете передавать практически все оттенки веера из Pantone без искажений.

Есть одна проблема, и связана она с металликами. Не уверен, что во всех системах она решена, но нет никаких сомнений в том, что со временем это произойдет.

В нашей стране, стоящей одной ногой в Азии, очень любят все бле­стящее. Для решения этой задачи можно печатать на металлизи­рованных самоклейках. Белила у струйных машин плотные, а из серебра можно получить любой металлический оттенок, включая золото. Опять же, лишняя секция не помешает.

 

♦ Сушка.

После каждой печатной секции должна стоять маленькая светодиодная УФ-сушка. Очень важно, что она маленькая и потому может стоять в непосредственной близости от места нанесения кра­сок. Это способствует уменьшению эффекта растаскивания. В тради­ционной флексографской печати капельку жидкой краски в букваль­ном смысле «тискают», то есть при нанесении применяют непосред­ственное физическое давление, и она раздавливается. Но в струйнике ведь бесконтактная печать! Однако давление все же есть, без него про­сто не было бы печати. Давление создает и гравитация (вес капли краски), и кинетическая энергия, с которой капля была вытолкнута из сопла головки, тоже переходит в давление. Вес капли ничтожен, но ускорение? Это давление, встретив фронтальное сопротивление со стороны бумаги, начинает распро­страняться в стороны, кайля рас­текается, увеличиваясь по площа­ди. Это явление нужно прекратить решительно и мгновенно, закрепив краску при помощи УФ-излучения. Именно по этой причине даже во флексографской печати не реко­мендуется. тонкую растровую кар­тинку печатать на скорости менее 10 м/мин. А вот если лак не блестит, можно, наоборот, уменьшить ско­рость печати.

Печатные секции в струйни­ке располагаются вплотную друг к другу. Габариты машины значи­тельно уменьшаются, расход мате­риала на проводку тоже. В тради­ционной флексографии между секциями оставляют пространство, чтобы печатник мог залезть туда головой. Самоклейка — материал очень дорогой. Если сводить цвета в самом конце машины и ждать, когда результат твоих действии доползет до тебя, можно угробить много и материала, и времени, и денег. Вот печатник и бегает вдоль машины, сводя цвета и ныряя в недра машины головой. А голов­ки в струйнике сводятся (приводка) один раз и навсегда (в идеале).

 

♦ Отделка.

Очень хорошо, если в конце будет стоять традиционная флексографская секция с традици­онной УФ-сушкой. Секция нужна для лака. Лак защищает этикетку от царапин и придает ей дополнитель­ный блеск. Надо заметить, что струй­ные УФ-краски сами по себе отлич­но блестят. Так что, когда вам пона­добится матовая этикетка, сможет помочь только матовый лак. А тра­диционная сушка нужна вот зачем. Светодиодные сушки, установлен­ные в струйной секции, излучают в узком диапазоне УФ. Это хорошо. Нет паразитного излучения, как говорится, «все пули в цель». Но при закреплении УФ-краски одна длина волны лучше создает противоотмарывающую пленку на поверхно­сти красочного слоя, другая лучше проникает в глубинные слои, третья предпочтительна для таких красок, как черная или белила. В излучении традиционной сушки присутству­ют несколько пиков излучения, она сушит комплексно. На финише это хорошо.

Дальше по законам жанра долж­ны стоять секции тиснения фоль­гой, ламииации, высечки, подрез­ки кромок. Высечку, как финиш­ную операцию, можно и поставить, а вот все остальное лучше перене­сти на специальное перемоточно- отделочное оборудование. Перематывать и резать на ручьи все равно придется. Если на цифро­вой печатной машине устанавли­вать высечку, то только лазерную.

Намотка стандартная и тоже на диаметр рулона 750 мм.

Вроде бы все сказано, но еще один момент представляется очень интересным. Это тиснение фоль­гой с применением струйной УФ-головки. Технология «холодно­го тиснения» вкратце такова: на полотно наносится УФ-клей, точно так же, как и краска. Потом к этому клею прикатывается фольга для холодного тиснения. Этот про­цесс называется ламинацией. Затем прямо через фольгу ламинат облу­чается УФ-излучением. Не нужно удивляться в так называемой фольге нет того металла, который обыч­но подразумевается. Слой этой «фольги» всего несколько микрон и проницаем для УФ-излучения. В межслойном пространстве клей полимеризуется и склеивает запеча­тываемый материал с тонким слоем блестящего порошка, который мы называем «фольгой». Технология проста, но при нанесении клея флексографским способом с при­менением анилокса возникают проблемы. Для плашки (большая сплошная запечатка) нужно поло­жить толстый слой клея, чтобы не образовывались проплешины. Для тонкого штрихового или растрово­го рисунка нужно положить тон­кий слой клея, чтобы были четкие контуры и не затекли пробельные элементы. Обычно мы имеем дело с противоречивым вариантом: хотим и плашку, и тонкий штрих. А анилокс один, он или с большим (поряд­ка 5 г/м2), или с малым (порядка 1,5 г/м2) переносом. Разница в три раза. В результате имеем не самый удачный компромисс. А струйная головка может положить одновре­менно и толстый, и тонкий слон краски (читай клея). Нет проблемы есть решение.

 

Данная статья не претендует на научность, никого не рекламирует, но должна быть понятна и полезна заинтересованному читателю. Ряд положений может вызвать возра­жения и критику, особенно со сто­роны продавцов. Если статья вызо­вет дискуссию, будет замечатель­но. Некоторые моменты можно и нужно уточнить и дополнить. Буд рад, если статья для кого-то станем отправной точкой при выборе тех­нологии и оборудования. ❖Александр Сергеевич Сорокин